染底罩印基本處方(g／kg)：

 罩印白漿
  700
 
    夜光粉
  200—250
 
 涂料
  x
 

    3．夜光效果的影響因素及注意事項

    3．1夜光粉的選擇

    夜光印花，要求夜光材料無毒、無害、無放射性，對人體安全，不損害環境。目前市售夜光材料有許多種類，Zn、Cu夜光顏料，發光亮度較低，余輝時間較短，但成本低；而稀土摻雜鋁酸鹽的無機氧化復合體，蓄能強．發光亮度高，余輝時間可長達12小時．是目前使用較多的一種材料。

    3．2夜光粉的細度(目數)的影響

    夜光粉的細度(目數)是影響光亮度的主要因素。夜光粉的目數一般在200—800目或更高，粒子越細小，透網性好，粘合牢度佳，手感軟。但光亮度較差；粒子越粗大，透網性差。易堵網，手感硬，但夜光效果光亮度強；紡織印染一般選擇400—600目為宜。

    3．3夜光粉的用量

    隨著夜光粉用量濃度的逐漸增加。光亮度逐漸增強。白布半成品直接印花時，夜光粉用量一般在100—l50g／kg。如果在深底色上罩印夜光粉。受深底色吸收光能量的影響。夜光光亮度大大減弱，夜光粉用量應增加至200—300g／kg。

    3．4夜光顏料常與活性染料共印

    夜光顏料與活性共印時。夜光顏料網應放在最后。防止夜光漿粘網。影響印制。同時制網時。夜光顏料與活性染料之間，應做共線�；蛐》志�，不能疊印，否則影響夜光效果。

    3．5涂料用量的控制

    夜光顏料一般要求是淺色，依據客人來樣。適當加入一些涂料色漿，如淺黃、淺綠、淺粉，隨著加入的涂料濃度的增加，夜光效果會逐漸變弱。一般涂料用量不大于10g／kg。

    3．6夜光效果的測定

    先將印制織物在D65光源下。激發20分鐘。用ST90OOPM型微弱光度計測定光的強度，并記錄其隨時間衰退變化情況，一般在16500—300mcd／m2。小于300mcd／m2時。視為無夜光效果。

    4．結束語

    夜光印花是特殊印花．經過認真地篩選夜光粉、粘合劑、柔軟劑，能達到理想的印制效果。對織物起到畫龍點睛的作用。夜光印花面料有一定的市場需求，有較大的利潤空間。