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紡織品的傳統印花與數碼印花

2006-10-20 14:31 來源:中華印刷包裝網 責編:中華印刷包裝網

    多年來由于對數碼印花技術的重視,曾經只是小規模使用的數碼印花機也首次展出。同時在印花速度、織物傳送方式及油墨喂入方式上均有了顯著改善。先進的色彩管理軟件和愈來愈多適用的油墨及染料的出現都推動了此項技術的發展。

    對于工藝繁雜的傳統印花技術而言,其技術進步主要體現在三個方面:技術的完善、簡化和經濟。

    紡織品數碼印花

    有報道稱有些數碼印花技術可在某種程度上替代圓網印花技術,但還遠沒有達到實用水平。事實上,數碼印花紡織品的總量還不足印花織物的0.3%。

    但這項技術具有無可置疑的優勢,例如,省時經濟(無需篩網)、無限多樣化的設計及油墨與染料的高效利用。

    紡織品數碼印花技術的進展表現在以下幾個方面。

    紡織品數碼印花機及其外設

    數碼印花機一直發展極快。這一快速發展是由于采用了更多的打印頭和較大的噴嘴。如今,其打印速度可達至5m2/h-150m2/h,已適用于生產小批量產品。打印速度最快的是Reggiani生產的“DReAM”。據該廠家稱,其最高打印速度為150m2/h。

    盡管如此,到目前為止還沒有出現專為紡織品設計的打印頭。多數生產廠家還在沿用專為圖表打印而設計的打印頭。一些廠家(如杜邦、愛普生、Reggiani等)已經開始采用工業數碼打印機的打印頭,其具有較高的打印速度,并且更能適應紡織廠的下作環境。至于打印頭技術,在“DOD Bubble Jet”、“DOD Piezo’和“ContinuousFlow”的競爭中,以“DODPiezo’技術更為成熟。可能會用到各種尺寸的霧化染料微滴。

    特別應該說明的是一些特殊用途的數碼印花機:
   
    ——由Mimaki生產的專門印制T恤的數碼印花機,它甚至能在成衣衣片上印花。

    ——由Zimmer生產的專門印制人造毛的數碼印花機,它擁有全新的打印頭技術,打印速度可達140m2/h。

    ——由Color Wings公司出品的高速印花機可以用于印制大面積圖形(如旗幟等),其清晰度達50dpi。

    ——由Optotexform出品的數碼印花機可采用涂料選擇性地印制花邊。

    顏色管理軟件

    適用于以上所述的各種紡織品數碼印花機的管理軟件有很多。它們在計算方法、數據處理能力以及(同時也是最為重要的)數字花樣對篩網特性的模擬(例如遮蔽效應、搭接等)等方面有所區別。總之,這類軟件還有許多地方有待完善。

    紡織專用油墨

    目前可用作數碼印花的染料﹑油墨有:

    ——活性染料

    ——酸性染料

    ——分散染料(占據了大約50%的數碼印花市場)

    ——涂料(在色牢度、顏色均勻性、可靠性等方面還不能令人滿意,尤其是還有堵塞噴嘴的危險)。

    BASF公布了一只改進的涂料(Helizarin EVO),能穩定地存在于其他助劑中。另一種令人感興趣的涂料是Spühl的防紫外線涂料。

    染料微滴的大小從5picoliters到35picoliters(百萬分之一升),油墨的消耗量取決于花形(15ml/m2—30ml/m2)。油墨由裝有250ml或440m1甚至是10l的儲料盒供給。總的來說,所有的染料﹑油墨均可用于各種打印系統,但仍需優化,以增加其可靠性。

    傳統的紡織品印花技術

    在2003年的國際紡織機械展覽會上,傳統印花技術并沒有引人注目的亮點,但是傳統的紡織品印花技術進行的一些革新,顯示其在產品質量、生產效率、效益、節能、靈活性、環保性及可操作性等方面仍有獲得提高的可能。

    全自動印花油墨供給

    各種染料印花色漿的復雜性體現在很多方面:基布、加工處理和固色技術及其各種助劑和增稠劑等,這些都對染料生產廠家和管理軟件的開發人員提出了更高的要求。

    篩網制作和雕刻

    在篩網制作和雕刻方面革新與完善始終存在。由Stork和Nickehnesh對圓網的革新代表了這一方面的趨勢,這些圓網的網孔較大、色漿透過性高,適用于特殊效果的印花。

    平網雕刻主要采用兩種技術:直接曝光和CTS(COMPUT-ER-TO-CREEN)技術。

    Proditec通過采用全新的凝固體系和非球面鏡頭生產了細孔篩網,以滿足某些特殊要求。

    采用CTS系統可獲得較好的清晰度,但同時雕刻時間較長。這種設計適用于常規的蠟刻,生產廠家有CTS、Kaiyuan CT、A-Tex和Lüscher。

    為了解決這一矛盾,Lüscher公司推出了改進的打印頭,以減少雕刻時間。噴墨技術的開發者也致力于使墨水無明顯的流動,因此這種設備可垂直安置,擴展了其應用范圍。CTS公司的另一項新發明是“Direct Light Engraver’技術,它采用紫外線逐行雕刻,清晰度達到2000dpi,速度為3min/m2。

     圓網、平網印花機

     40年前首次出現了圓網印花機及其刮刀技術(如今其市場份額超過60%),現今這種技術已非常成熟,也沒有多少余地進行改進。

     幾乎所有的廠家(Stork、Zimmer、Buser、Reggiani和Ichinose)都宣布對這種成熟的設備進行了個別改進。Stork將推出二種不同的設備:經濟的RD8優于RD4、敞開式的Pegasus OR、最高技術標準的封閉式Pegasus CC。

     以創新為理念的Zimmer推出了封閉式的“Rotascreen Trendline G”和敞開式的“Ro- tascreen Trendline V”。這些設備具有許多杰出的設計,使其更易操作、質量監控更容易,同時在合理的運轉速度下,可印制較大的重復圖案,小批量、多色、易重復。

     平網印花機的研究目標是,通過對驅動技術、印制機構和花紋成形技術的改進,提高其印制速度,達到30 m/min(重復圖案為1m)。這些目標的實現使這一印花技術更加具有市場,更加具有優勢。Zimmer已在這方面進行了一些有益的嘗試(如Magnoprint)。

     用戶可選擇的刮刀包括電磁刮刀和有一定彎曲的機械刮刀(這使得設備更加通用)。

     Reggiani公司的平網印花機商品名為 “Prima Uniline”和“Twinline”“Twinline-new”可重復印制圖案為4m的圖樣,其刮刀壓力和速度分別可調,由于篩網可提升和延遲,專為時裝衣片設計的“Twinline”

     可重復印制圖案為1.6m的圖樣,它的優點是更容易安裝、移動和更易換色漿、更易觀察布面。

     固色單元

     松式汽蒸仍然在染料固色中占有優勢。由Stork、Salvade和MS生產的汽蒸機技術水平較高。Arioli推出了多項改進的汽蒸單元,這些改進包括:全新的織物進布及傳送理念、極富創新的松式汽蒸分區系統、全新的蒸汽供給方式和單元結構。

     這些改進使得織物張力減小、固色效果改善、生產速度提高及蒸汽消耗減少。Weko推出了蒸汽的旋轉噴射系統,而Goller、MS、Salvade和Arioli等公司的閃蒸箱及傳統汽蒸箱則已很成熟,其技術并沒有什么改進。

 

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