織物印刷主要采用兩種類型的油墨—— 塑膠油墨和水性油墨。塑膠油墨是以PVC (聚氯乙烯)為基礎．基本不含溶劑，與UV油墨同稱為100％ 固態油墨體系。水性油墨有染料型和顏料型之分，在室溫或在特定的干燥裝置(對流爐或紅外輻射裝置)下，借助水分和其他揮發性有機化合物的釋放揮發，使墨層固化。塑膠油墨和水性油墨墨在特定應用中有各自的技術優勢和缺陷，對環境的影響也不盡相同，因此．應綜合考慮，合理選擇。塑膠油墨常用于成品織物印刷 如T恤衫 夾克、手提袋等 而水性油墨常用于布料印刷。

  塑膠油墨系統 

  塑膠油墨的主要成分是增塑劑和PVC．當塑膠油墨加熱到一定溫度時，PVC顆粒膨脹，吸收液態增塑劑發生交聯反應，形成固態彈性膜層．其固化溫度一般在149～166。C塑膠油墨屬于用戶友好型油墨，易于管理．適合多種織物印刷，易固著，耐洗滌，只要織物適應固化溫度．能夠吸收油墨即可使用。由于塑膠油墨不含溶劑，不會自然固化，基于這一特性，塑膠油墨不易堵網，適合進行濕疊濕印刷。 

  塑膠油墨有多種透明度，可根據織物的類型和色彩進行選擇。其價格隨透明度的不同而不同，一般來說．透明度越低，價格越貴，因為顏料的含量會隨透明度的降低而增加。因此，要合理選擇油墨的透明度，控制成本。 

  塑膠油墨的固化需要較高的溫度。通常淺色油墨比深色油墨的固化時間長，且膜層越厚，固化時間越長，但固化時間過長，油墨中的增塑劑會進入織物內，影響圖像質量。如果固化不徹底，PVC樹脂顆粒對增塑劑不能完全吸收，墨層容易破裂和剝落。 

  塑膠油墨具有熱塑性，遇熱會重新熔化，因此．采用塑膠油墨印刷的產品不能熨燙，否則印刷圖案會變模糊。未經過固化處理的塑膠油墨含有一定的有害化學物質．為了保護環境，應將廢墨加熱到160。C．使其完全固化，達到無害化。 

  水性油墨系統 

  織物印刷用水性油墨主要以水為溶劑．但水并不是惟一的溶劑 還或多或少地含有石油基溶劑，以縮短油墨在織物上的干燥時間．減少加熱對織物的影響。 

  采用水性油墨印刷的織物印花柔軟，特別是在布匹上印刷。水性油墨適用于帶有干燥裝置的大型印花設備，另外，其滲透能力較強，適合在較厚的織物上印刷．如毛巾等。水性油墨與塑膠油墨相比．較難干燥，需要龐大的干燥裝置，而且必須在較高的溫度下保持一段時間，才利于溶劑揮發 膜層干燥。為了提高干燥速度，利于油墨徹底干燥，多數水性油墨需添加催化劑。但加入催化劑的油墨．只能保持4— 12小時。 

  應用比較 

  (1)印刷精度。水性油墨流動性好 適合細網印刷，印刷圖案清晰度較高，但油墨的遮蓋力不如塑膠油墨，不宜在深色織物上印刷。 

  塑膠油墨已能夠印刷85線／英寸左右的網目調圖案，由于油墨的遮蓋力高．更適于在深色織物上印刷。 

  (2)手感。水性油墨印刷墨膜薄，與塑膠油墨相比，手感柔軟。這是因為塑膠油墨是100％ 固態體系，固化后墨層較厚，而水性油墨只有20％ 的固含量，80％ 的水分和其他有機溶劑在干燥過程會除去．因此墨層厚度只有塑膠墨層的1／5。但水性油墨與高光澤的塑膠油墨相比，其色彩稍顯暗淡。 

  (3)價格。目前 不少國家和地區已出臺限制油墨溶劑使用的法律法規．以控制溶劑對環境的污染和對勞動者的危害，由此．一些低廉的溶劑將逐漸被淘汰。溶劑價格大幅上漲，將提高油墨的使用成本，塑膠油墨需要大量有機溶劑 而水性油墨無須有機溶劑 因而可減少成本費用。另一方面．水性油墨龐大的干燥系統能耗大．隨著能源價格的上漲 需要尋求一種能量較為集中的油墨干燥／固化系統。(divid)