今天印刷已比三十多年前平版印刷要事先掛紙調濕，使紙張含水份的濕度值，合于印刷生產的均勻及足夠濕度，今天就方便太多，很多版式、材料、紙張問題很少。溫董事長舉了一個例子，平常印刷出的印件都沒有沾黏、背印，但最近卻常常因噴粉防護不足，產生后印張背面為前印張上的油墨弄臟，不但要用人工去擦拭，且耗時又不太合于質量要求，操作機器的機長反應「我就把噴粉的風量加到最大了！以前開一半就好了，現在仍然會沾黏背印呀！」機長的看法很簡單，我已盡力以最大調節量但仍然不行！溫董說：「機器、材料是固定的、死的！人如何去活用、改變是最重要了！」是天氣的關系，天氣怎么會和噴粉量扯上邊呢？主要是濕氣，長久下雨濕度很高，一旦壓縮過的空氣更潮濕，甚至于超出露點，結成一層水在空壓機底下氣筒里或其它地方，這些噴粉成天在印一張吹一次氣，提起上層一些粉到印刷紙面，幾千、幾萬次下來，噴粉系統罐內的新鮮噴粉老早黏結成塊狀，再吹也吹不出一點粉來，就算吹再大也徒勞無功呀！為今之計換上新的噴粉，將先前用過受潮噴粉拿去用文火烘培一下，讓結團塊狀的噴粉又干了活起來再用，只有想用氣吹大一點噴粉越用越糟，無法解決問題的。一個抱薪救火、一個釜底抽薪，正本清源才是最重要的解決問題王道。溫董說：「昔日買德國印刷機很貴，耗材更是一大負擔，一旦機器修理更是貴死了！勤儉創業的事他舉兩例！」首先是一部單張給紙自動凸版印刷機，花了好幾百萬買的，一切都很好，有一天時速的秒表不動了，師傅說要修好開機比較心安，其實開多快只要聽轉速節奏也十不離九！在沒辦法下去問修理海德堡的日本人森本技師，他說沒有現貨，要訂貨一個十萬元臺幣，在當時一間透天厝才二、三十萬，沒辦法自己拆下來看底下一個齒輪崩壞，溫董去找修理出租車計程秒表店鋪，看看有無合用小傳動齒，結果有了要價一千元，本來大約三百、五百元，但他們看不是本行的稀客上門，所以算貴一些，買了齒輪換上之后就在用了！而森本技師看看十萬元生意沒有上門，所以不死心來問問是否要買呢？溫董說我們自己修好，改天有人要修我只收一萬元就夠了！另一件是前吸式吸嘴，一排有十多個帶橡皮套的吸嘴，橡皮吸嘴很快就磨損掉，一組換下來要兩千多元，但耐用性不久，看起來消耗品太貴了又不耐久，到臺北市后站太原路找賣橡膠店，拿吸嘴給店家看，店家說有更好材質及耐用性的橡膠一張五百元，再去鍛造兩個外圈及內圈鋼模，做模型切出橡皮吸嘴套，一大張切下了好幾百個橡皮吸嘴，只花個一千多元及時間，好幾年都不用再購買原廠吸嘴，這也僅僅是一個例子而已。很多工作都只有一個要領，像布標印完再加熱一下，墨色固定性高又耐洗的。設備從斜臂式商標印刷機、凸版印刷機，海德堡平印機、Roland平印機，到現代化六色加上光、加工單元R-200型平印機。而溫董一直感念一部老老的RolandParva雙色平印機，俱有上、下座的一個印刷單元雙色自動平印機，三十年了現在每天都在使用，另一部雙色短機身、低排紙架的R-200機器，操作性反而不如老Parva機，而且低排紙架一下子就滿馬上要更換紙堆，做起來麻煩。新的R2006+L高速平印機，在操作上、生產效率上都十分出色，而且有六個色又有上光單元組合，做起事來十分快捷順利，新一代曼羅蘭RCI控制臺，可以存放放墨及尺寸變化記憶，只是單機沒有聯機在PECOM設備上，所以放墨要用人工目測方式，沒有接上JDF文件和印前作業聯機。而目前的瓶頸是手工調墨式，要靠人工的視力和個人經驗，既耗時又耗墨之外，往往又耗用印刷機時間去做色彩匹配的調節，有比較好的方法可以做改善的，是使用計算機配合測定儀器，使用Lab△E值的差距做變化，最重要就算用手工調墨也要做計量的量測，做百分比計算形成比較有利的數據管理，那么再版時就方便很多。
　　
　　在平版印刷之外，公司并有四部斜臂式多色凸版商標機，使用卷對卷方式，靠斜向高低往復式壓印做多色凸版印刷，斜臂式凸版印刷機俱有一個壓印臺面，如何做四色印刷是一種很有創意的想法，上面必須把四色彩印、套印版依紙匹的每次位移量，做好間距定位的排版，為了供應四色墨到并排的四色印版上，墨輥采用切割式才不會四色在左右勻墨時發生混色現象。而墨槽也采用四色墨隔槽分開，因此墨輥以田徑場的?圓形軌道，旋轉川行于供墨的墨槽組和印版版面，再回墨槽組一直在?圓形軌道上一直旋轉巡回，卻能利用四色斷墨區隔做一次四色版不同墨色供給。起印時，在第一色版印完之后，被印紙匹要正確位移到第二色版下，在斜臂上升后做印刷，如此再往第三色、第四色完成，機器很小效率卻是很高的多色凸版商標印刷方式。后頭有不少聯機功能的設備如裱膜、燙金、模切、去紙邊到切單張等等，到今天一些小批量、合適一次解決的印件都在這些機器上承印。而為什么發展大量平印，主要是凸版版材最早每坪(1吋×１吋)2元，后來漲到五元還不止，一張兩百坪印版要1,000多元，平印的印版才一百多元，而且平印上機快、印刷機上去后不用壓力補償變化，印機速度高而且自動化程度高，所以海德堡凸版也曾改到KORD的凸版供紙、收紙的平版印刷機，到今天則全部沒有海德堡機，是100%羅蘭機，因為羅蘭機的耐用精密是很大優勢。在布標、織帶印刷，它是一種和一般印刷極為不同，只有一、二公分到五公分寬幅，有些是窄厚的名牌吊帶，印上公司文字、大活動的標志名稱等，有一部四色更窄幅印刷機，采中央壓印滾筒，四面衛星凸版印刷單元，可以印刷厚的織帶只有套色。而溫董也不惜重本購入英國布標印刷機，可以正六、反二的八色印刷，套色十分精準，像數mm的各國萬國旗也能套印十分精致，而且很多布標是供成衣或紡織產品做裝飾用，一般印刷之后仍不能耐洗濯，須加熱固化以減少洗濯的脫墨褪色，在這里又比商標印刷更小尺寸。
　　
　　除印刷之外，加熱的壓痕使皮革有烙印的加工，應用在一些牛仔褲、包包上的品牌、飾物，客人有需要也要加工烙制，吊牌的圓角、打孔、穿線也是其中加工的條件。兩部大小不同高周波加熱封口機，可以使塑料材料做成袋狀、黏貼封口，有一部長尺、寬幅在兩米的大型高周波加工機，可以做相當大尺寸塑料黏貼加工。并且有小尺寸自動的卷紙模切機，做圓標外型自動模切收集加工。平壓式油壓模切，在平張紙上一張或一迭印紙，上面放單一鋼刀模，再置油壓壓盤下，加壓使刀模切入印紙完成外型模切工作，一切從機器、半手工到手工的工作，隨工作需求量的變化，才購置更高速自動化設備生產。
　　
　　今天臺灣印刷業界比較注重大量生產，走入一種「車間」高度資本投資，而后端的裝訂、上光、模切、制盒或其它工作，全部是外包或客戶自理，在總體的業務往上升的時候有不錯利潤，但到今天因為經濟不好、需求不振之下，只做「車間」的廠家，大家在印前CTP化、印刷數控化之下，所有的設備、技術大家同構型太高，所以不同的條件只有拼價格，到了血本無歸的工作比比皆是。像溫董走的是另一條客制化，您要塑料射出、皮革、鐵制、琺瑯的，只要有需求我去想辦法找人做、自己手工、機器伴著做，就是要把事情做出來，因此有一些加工設備都是平常不用，要用到才忙著做，更大量工作也委外生產，自己只是回來做QC品檢保證產品的合用質量。臺灣目前有一些日本來的印刷訂單，有一部分固然是大量的書冊，而有一部份則是印刷后的加工，須用大量手工在模切后、裝訂后做黏折的加工，很多人以為我要機器高速生產，那來那么多閑功夫、人力去做加工呢？所以也就不做，殊不知日本的人工更高，拿來臺灣加工只要合算也就可以做的，相信成雅企業在溫董的信念下，2D、3D動畫也可以代工做，反光標示、標簽到鑰匙圈也可以供應，保持開闊的心、開闊的市場，不要自己限定在某一個方向、領域，有工作上門，有利潤就服務的道理，由印刷再往外一圈、兩圈到幾乎和印刷不相關的業務，去開拓熟悉市場，所以事業也就越有發展空間。