膠印潤版系統替代物：無醇潤版液
2013-05-07 14:51 來源：中國包裝網 責編：王岑
- 摘要：
- 膠印潤濕系統的作用是把水基溶液傳遞給印版，以使印版的非圖文部分拒墨。異丙醇（IPA）是潤版液中最常用的添加劑。
【CPP114】訊：膠印潤濕系統的作用是把水基溶液傳遞給印版，以使印版的非圖文部分拒墨。異丙醇（IPA）是潤版液中最常用的添加劑。IPA可降低潤版液的表面張力并能增加潤版液粘度；IPA揮發還可以起到“冷卻”作用。醇基潤版液還具有使膠印過程的操作更為“寬松”的優點，可以彌補印刷設備陳舊、保養不良，操作人員技能缺乏等因素帶來的種種問題。
取消醇基潤版液最初的理由是IPA供應嚴重短缺；主要推動力則來自于環保、健康和安全等方面。采用無醇（準確地講應該是無IPA）印刷，水墨調節簡單，印刷質量好、網點清晰，且油墨很少乳化。采用無醇印刷的初期，印刷廠曾致力尋找并具有IPA特性、可代替IPA的產品。它們可稱為第一代的“醇的替代物”。第二代變為先進的配方已經是當之無愧的“無酵”配方。本文中，“無醇”可兼指無酵（IPA）配入和醇（IPA）的替代物配方。
在對潤版液的粘度、表面張力、PH值及傳導性的影響方面，醇的替代物個問了IPA。常用的醇替代物主要是由一種或多種乙二醇和乙二醇醚族的化學品及其它添加劑構成。最初這些產品只能減少IPA的用量；現在則已經能夠完全取代潤版液中的IPA，并具有更佳的操作性能。無酵產品并不通用，因此印刷廠家必須與供應商密切聯系，以獲得最佳的潤版液。
據說，卷筒紙印刷廠家傾向于使用單組分無醇產品，而單張紙印刷廠家則喜歡使用復合型無醇產品。比較而言，復合型無醇產品更靈活。受“綜合系統”思維方式的影響，通用潤版液產品往往加入了所有需要添加的物質。這種潤版液一般被認為是最可靠的。值得往意的是，潤版液中，醇替代物的濃度要遠比IPA低得多�？疾鞚櫚嬉旱男阅�，一般從以下一步幾方面入手：
1．粘度
粘度是流體抵抗流動的尺度。潤版液中醇替代物的濃度比IPA低得多，所以醇替代物對潤版液的粘度幾乎沒有影響。由于使用醇替代物的潤版液粘度較低，在連續流動接觸型潤濕系統中，調水輥或計量輥上的潤版液就很少，這就必須提高潤濕輥的速度才能保證潤版液的供應量。補償粘度損失的一個辦法是使潤版液冷卻，但潤版液過分冷卻也有負面影響。
2.表面張力
使印版快速潤濕并形成水膜是對膠印潤版液的兩個關鍵要求，而這主要由潤版液的表面張力決定。純水的表向張力為72達因／厘米。潤版液中，濃度為（10～25）％的醇便可將潤版液的表面張力降至（35～45）達因／厘米，從而使潤版液能以連續薄膜的形態快速地在印版上輔展片開來。
無醇潤版液使用表加活性劑和溶劑來降低表面張力。由于其極性分子桔構，表面活性劑會在界面集聚。印刷機高速運轉時，界面迅速變化，表面活性劑也必須迅速轉移，補償到新的界面。潤版液中表面活性劑的含量在印刷過程中相當重要，含量過多時會導致油墨乳化。
一般認為表面張力低的潤版液較適合于高速印刷，但也有相反的報道。今天的醇替代物對獲得與使用IPA一樣的低表面張力。
3．印刷亮度和光澤
醇會侵蝕油墨而使油墨失去光澤并影響到顏色，同此印刷過程中印刷機的墨餛必須保持較較厚的墨層才能達到合格的顏色。使用醇替代物時，在正確濃度下不會對油墨產生稀釋作用，因此用墨量和用水量均較少，其觀果是網點擴大小、網點也更清晰。
4．潤版液與墨膜的粘著
油墨必須能夠粘著一定量的潤版液以形成乳濁液。在理想的條件下，潤版液迅速被油墨粘著，并達到平衡的運行條件。在平衡運行條件下，小的潤版液滴擴散于油墨之中，在局部形成“油包水”型乳濁液。印版和橡皮布之間的壓力有助于乳化的發生。乳濁液中潤版液的量可以影響油墨的密度、干燥、粘性、粘度及油墨轉移性能。過分乳化會破壞水墨平衡，從而造成墨層變薄和圖像不完整，使印品上出現“雪花”。
5．電導和pH值
電導是材料導電能力的量度；pH值是水中氫離子濃度的量應。電導和pH值保持始終如一對于潤版液是十分重要的。
純水的電導接近0微姆，是電的個良導體。水的電導與水中的離子量成正比，因此電導也被用作水質的近似量度。在印刷機使用前，需要測量潤版液的電導。電導的異常變化由任何雜質引起，在印刷過程中，由于油墨和紙張中的物質污染，潤版波電導增加是正常的。按照GATF的做法，印刷過程中每4小時帶要側量一次電并，每一批新的潤版液也需要測量電導。補水時，補入水后電導變化應小于50微姆，如果電導變化達200微姆，則必須經處理后方能使用。
測量電導時，一般同時測量pH值。潤版液的pH值一般應為4.4～5．0。如果pH值太高（高于5．5），印版會起臟；如果pH值太低（低于3.5）會造成印版發花，油墨在潤版液中乳化，墨輥脫墨，墨層干燥時間加長。對了優質印刷而言，要使所用潤版液的pH值保持最佳，否則會有一系列的問題，糊版（油墨在潤版液中乳化）、印版發花（印版上的圖文部分未著墨）、起勝（油墨附著在印版的作圖文部位位）、墨輥脫墨（墨輥沒有附著油墨），或到時候油墨未在紙上安全干燥。
為保證pH值的穩定，所有潤版波里都加了緩沖劑。潤版液發生濃度變化時，pH值可能變化不大，但其電導卻繼續增加。因此，電導比pH值更適于確定溶液中固含量的變化。不過注意pH值的微小變化有助于避免很多印刷故障。
6．關于醇替代物使用無醇潤版液有兩個目的：
一是使用安全的材料制造優質的產品，二是選擇和使用產生良好效觀的無酵潤版液。印刷是一個相互作用的過程，業者不能期望不做全面調整就可以改變其中的某個環節（如去掉醇）。
在使用新的潤版液（或其它任何新材料）時，操作者可在應用前先進行測試。印刷機組本身就是最好的實驗室。在受控條件下（即除測試物品外，其它條件保持穩定），在印刷機組上進行測試可得解決印刷過程的實際問題所需整的信息。進行測試時，最好遵守制造廠家的技術規范。在技術規范的公差范圍內，一般先從低端開始，并應保存好測試過程的全部原始資料。
取消醇基潤版液最初的理由是IPA供應嚴重短缺；主要推動力則來自于環保、健康和安全等方面。采用無醇（準確地講應該是無IPA）印刷，水墨調節簡單，印刷質量好、網點清晰，且油墨很少乳化。采用無醇印刷的初期，印刷廠曾致力尋找并具有IPA特性、可代替IPA的產品。它們可稱為第一代的“醇的替代物”。第二代變為先進的配方已經是當之無愧的“無酵”配方。本文中，“無醇”可兼指無酵（IPA）配入和醇（IPA）的替代物配方。
在對潤版液的粘度、表面張力、PH值及傳導性的影響方面，醇的替代物個問了IPA。常用的醇替代物主要是由一種或多種乙二醇和乙二醇醚族的化學品及其它添加劑構成。最初這些產品只能減少IPA的用量；現在則已經能夠完全取代潤版液中的IPA，并具有更佳的操作性能。無酵產品并不通用，因此印刷廠家必須與供應商密切聯系，以獲得最佳的潤版液。
據說，卷筒紙印刷廠家傾向于使用單組分無醇產品，而單張紙印刷廠家則喜歡使用復合型無醇產品。比較而言，復合型無醇產品更靈活。受“綜合系統”思維方式的影響，通用潤版液產品往往加入了所有需要添加的物質。這種潤版液一般被認為是最可靠的。值得往意的是，潤版液中，醇替代物的濃度要遠比IPA低得多�？疾鞚櫚嬉旱男阅�，一般從以下一步幾方面入手：
1．粘度
粘度是流體抵抗流動的尺度。潤版液中醇替代物的濃度比IPA低得多，所以醇替代物對潤版液的粘度幾乎沒有影響。由于使用醇替代物的潤版液粘度較低，在連續流動接觸型潤濕系統中，調水輥或計量輥上的潤版液就很少，這就必須提高潤濕輥的速度才能保證潤版液的供應量。補償粘度損失的一個辦法是使潤版液冷卻，但潤版液過分冷卻也有負面影響。
2.表面張力
使印版快速潤濕并形成水膜是對膠印潤版液的兩個關鍵要求，而這主要由潤版液的表面張力決定。純水的表向張力為72達因／厘米。潤版液中，濃度為（10～25）％的醇便可將潤版液的表面張力降至（35～45）達因／厘米，從而使潤版液能以連續薄膜的形態快速地在印版上輔展片開來。
無醇潤版液使用表加活性劑和溶劑來降低表面張力。由于其極性分子桔構，表面活性劑會在界面集聚。印刷機高速運轉時，界面迅速變化，表面活性劑也必須迅速轉移，補償到新的界面。潤版液中表面活性劑的含量在印刷過程中相當重要，含量過多時會導致油墨乳化。
一般認為表面張力低的潤版液較適合于高速印刷，但也有相反的報道。今天的醇替代物對獲得與使用IPA一樣的低表面張力。
3．印刷亮度和光澤
醇會侵蝕油墨而使油墨失去光澤并影響到顏色，同此印刷過程中印刷機的墨餛必須保持較較厚的墨層才能達到合格的顏色。使用醇替代物時，在正確濃度下不會對油墨產生稀釋作用，因此用墨量和用水量均較少，其觀果是網點擴大小、網點也更清晰。
4．潤版液與墨膜的粘著
油墨必須能夠粘著一定量的潤版液以形成乳濁液。在理想的條件下，潤版液迅速被油墨粘著，并達到平衡的運行條件。在平衡運行條件下，小的潤版液滴擴散于油墨之中，在局部形成“油包水”型乳濁液。印版和橡皮布之間的壓力有助于乳化的發生。乳濁液中潤版液的量可以影響油墨的密度、干燥、粘性、粘度及油墨轉移性能。過分乳化會破壞水墨平衡，從而造成墨層變薄和圖像不完整，使印品上出現“雪花”。
5．電導和pH值
電導是材料導電能力的量度；pH值是水中氫離子濃度的量應。電導和pH值保持始終如一對于潤版液是十分重要的。
純水的電導接近0微姆，是電的個良導體。水的電導與水中的離子量成正比，因此電導也被用作水質的近似量度。在印刷機使用前，需要測量潤版液的電導。電導的異常變化由任何雜質引起，在印刷過程中，由于油墨和紙張中的物質污染，潤版波電導增加是正常的。按照GATF的做法，印刷過程中每4小時帶要側量一次電并，每一批新的潤版液也需要測量電導。補水時，補入水后電導變化應小于50微姆，如果電導變化達200微姆，則必須經處理后方能使用。
測量電導時，一般同時測量pH值。潤版液的pH值一般應為4.4～5．0。如果pH值太高（高于5．5），印版會起臟；如果pH值太低（低于3.5）會造成印版發花，油墨在潤版液中乳化，墨輥脫墨，墨層干燥時間加長。對了優質印刷而言，要使所用潤版液的pH值保持最佳，否則會有一系列的問題，糊版（油墨在潤版液中乳化）、印版發花（印版上的圖文部分未著墨）、起勝（油墨附著在印版的作圖文部位位）、墨輥脫墨（墨輥沒有附著油墨），或到時候油墨未在紙上安全干燥。
為保證pH值的穩定，所有潤版波里都加了緩沖劑。潤版液發生濃度變化時，pH值可能變化不大，但其電導卻繼續增加。因此，電導比pH值更適于確定溶液中固含量的變化。不過注意pH值的微小變化有助于避免很多印刷故障。
6．關于醇替代物使用無醇潤版液有兩個目的：
一是使用安全的材料制造優質的產品，二是選擇和使用產生良好效觀的無酵潤版液。印刷是一個相互作用的過程，業者不能期望不做全面調整就可以改變其中的某個環節（如去掉醇）。
在使用新的潤版液（或其它任何新材料）時，操作者可在應用前先進行測試。印刷機組本身就是最好的實驗室。在受控條件下（即除測試物品外，其它條件保持穩定），在印刷機組上進行測試可得解決印刷過程的實際問題所需整的信息。進行測試時，最好遵守制造廠家的技術規范。在技術規范的公差范圍內，一般先從低端開始，并應保存好測試過程的全部原始資料。
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