可口可樂個性化標簽
　　
　　數字化網絡
　　
　　這個項目的工藝流程之復雜不難想象。Peter Overbeek先生被指派負責整個項目的數字印刷部分，他是荷蘭領先的數字標簽加工商——Eshuis公司的執行董事。先前，Eshuis公司曾為喜力啤酒加工個性化的收縮套標。此次可口可樂項目之巨，橫跨范圍之廣都是無可比擬的。
　　
　　這種規模量，其實與可口可樂印刷管理外包原則是背離的，但情況特殊，Overbeek先生的報價和建議最終還是取得可口可樂公司的認可。
　　
　　Overbeek先生很快意識到如果要達到色彩管理、幅寬加工要求和有再次插入單元的能力，只有擁有惠普Indigo WS6600數字印刷機的供應商才能滿足所有需求。
　　
　　于是，Overbeek先生很快組建了一支由8家歐洲數字印刷商組成的網絡，他們不僅擁有惠普Indigo WS6600數字印刷機，還能夠滿足可口可樂的地域加工要求。
　　
　　另外，可口可樂公司要求這8家數字印刷供應商必須配備專業的設備及工作人員，在3個月內完全為可口可樂服務，不得再接外單。同時要求供應商對各種可能發生的事情，提供恢復預案。
　　
　　在項目實施之初，人們對惠普Indigo WS6600數字印刷機的可靠性并沒有十足的把握，盡管少數印刷機在特定時間段內，已經能夠實現每周7天、每天24小時的工作狀態，但沒有人真正能夠確定在如此短的時間內，可以精力充沛、毫無差錯完成如此苛刻的生產要求。
　　
　　在Peter Overbeek先生的指導下，惠普公司為可口可樂項目專門成立了一支由工程師組成的服務小組，橫跨整個歐洲，為8家數字印刷商提供技術支持、零部件更換，及隨叫隨到服務�；萜丈虡I噴墨印刷機使用的遠程監控網絡經過改良也被用到該項目中，這是它在工業市場上的“處女秀”。
　　
　　參與該項目的印刷商們將自己工廠的惠普Indigo印刷機操作人員派遣到惠普巴塞羅那技術演示中心，接受特殊培訓，Overbeek先生負責主管。培訓的內容包括，標準的作業操作技巧，可能遇到的問題以及解決問題的途徑和方法。
　　
　　Overbeek先生會在Eshuis公司與整個印刷網絡的成員召開工作小組討論。在Eshuis公司，Overbeek先生負責質量控制和工作流程，“如果發生質量問題，我們必須在最短時間內找出問題所在以及出現問題的原因，所以精確作業在這個項目中絕對重要。”Overbeek先生表示。
　　
　　Eshuis公司開發出一款基于互聯網的工具，使得無論多復雜的工作流程也能實現即時監控。
　　
　　Eshuis公司只向每個加工商發送RIPped文件，目的是保證將誤差率控制在最低水平。“所有的文件都保存在Eshuis公司，并由我們來決定用哪家印刷廠印刷，以及印刷的數量。”Overbeek先生介紹道，“我們制定時間表，并負責安排與物流相關的所有事宜。因此，我們與瓶裝廠的合作也非常緊密，以保證所有的瓶子、標簽必須在指定時間內準確送達指定位置。同時還要確保網絡內所有的印刷商了解加工細節，對他們所提供的產品的質量、時間和地點等信息充分掌握。信息提供是單路徑的。”
　　
　　“Peter要確保所有的數字加工能力都必須跟得上，如果有必要的話，我們可以將一家工廠的印量調整給另一家工廠。”GregoryBentley先生補充道。
　　
　　最終的結果是完美的：技術匹配嚴密，生產組織合理，并且決策過程實現了垂直管理。幾億枚標簽印刷完成后，直接貼標，然后轉至庫存，為今年5月1日正式開始的市場營銷活動做好了充分的準備。“Eshuis公司完美的完成了這項任務。如果僅憑我們自己的力量，是絕對不可能的。”GregoryBentley先生表示。