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金杯印刷：40個環保項目貫穿印刷生產鏈

2013-08-22 08:48 來源：東莞陽光網 責編：錢瑩

摘要：
2002年，金杯引進了CIP3印刷制程信息化系統，把與客戶溝通、印前和印刷各不走都以互聯網連接起來，使印刷服務變成信息管理產業，使得數字化從生產流程延伸至管理流程。
　　【CPP114】訊：在金杯印刷有限公司（以下簡稱“金杯”）的車間內，聞不到傳統印刷廠里刺鼻的氣味。
 
　　CIP3生產線上，一本本厚達28mm的《菲律賓鳥類》飛速傳輸。從控制室到生產線，總控電腦發布的印版信息傳遞到各個環節，工人可通過電腦系統看到每一個產品生產的質量和進度等。目前，金杯一個小時可完成7000本左右教材的印刷制作。
 
　　減少70%的有機溶劑使用
 
　　金杯的產品以各類教科書、工具書為主，涵蓋字典、畫冊等，主要承接國際訂單。在金杯印刷廠，很難聞到傳統印刷廠里刺鼻的氣味。
 
　　在金杯行政總監楊源源帶領下，記者走進金杯印刷廠。在這里，從無水印刷、環保紙張，到計算機配色系統，再到車間LED照明登記和垃圾分類處理，等等，每一個環節都以綠色環保和節能減排為標準。
 
　　楊源源介紹，截至目前為止，金杯已有將近40個環保相關項目。她說，早在1995年，金杯就采用CTP技術，是亞洲第一家使用CTP系統的印刷企業。這樣就省去了膠片，廢液排放量也減少96%以上。
 
　　同時，金杯還率先使用無水印刷技術。“相比傳統的有水印刷技術，無水印刷技術在原材料上的花費要翻番，但是可以減少工廠有機溶劑的使用。”楊源源介紹，目前金杯有22臺印刷機，包括4臺無水印刷機。“因此全廠可節約70%的有機溶劑的使用。”
 
　　在節能減排方面，金杯采用中央空壓系統，這不僅降低了車間噪音，還每年節約用電14萬度。使用中央真空及鼓風系統能有效減少散熱，每年節電約29.5萬度。潤版液循環過濾系統讓潤版液更換時間由過去2周延長到3個月~6個月，減少了有機物的排放。此外，還使用T5節能燈、太陽能熱水系統、自動洗地機、電瓶叉車、環保石油氣等新型節能系統。
 
    生產技術全線數字化
 
　　在印刷材料和設備上，金杯通過技術革新實現更綠色的生產制程。楊源源提到，2008年金融危機期間，金杯利用“空檔期”提升、引進了相關技術設備，成功裝配了中央供墨系統。2012年，金杯獲得東莞市政府最高30萬元的轉型升級轉型資助，進行了“設備保全”和“管理革新”兩項內容，實現了技術的全線數字化。
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