高寶 單張紙無軸化之路的先行者
2013-10-31 11:54 來源：必勝印刷網 責編：陳莎莎
- 摘要：
- 早在1996年德魯巴展會上，德國高寶公司就展示了與博世力士樂合作開發的全球第一臺使用無軸傳動技術的報紙印刷機，揭開膠印印刷機械無軸化發展之路。
【CPP114】訊：早在1996年德魯巴展會上，德國高寶公司就展示了與博世力士樂合作開發的全球第一臺使用無軸傳動技術的報紙印刷機，揭開膠印印刷機械無軸化發展之路。16年后的2012德魯巴上，德國高寶帶著全新設計的利必達106及利必達145單張紙膠印機亮相，全新的設計理念展示了德國高寶在無軸傳動道路上永不止步的決心。
無軸傳動，又被稱為電子軸傳動或獨立傳動，采用直接驅動電機取代原有的齒輪和軸桿傳動系統。這種設計為印刷機械帶來了眾多好處，使得整臺設備的設計更為簡便，系統擴展更為容易，也增強了設備的易操作性和降低了維護成本。
新型高寶利必達106以20000張/小時的印刷速度占據該幅面印刷速度之首，并且活件的印前準備時間只需要3分鐘。利必達106曾實現在一小時之內完成了以500印張為單位的15個活件的印刷任務，這也是目前眾多對開設備中唯一可完成此印刷任務的傳統膠印設備。完善的閉環控制調節系統，加上設備上大量的以無軸化驅動為基礎的Drive Tronic技術應用使得這臺設備成為了單張紙膠印設備的新標桿。
無軸技術揭開3分鐘印前準備的秘密
具不完全統計，高自動化的高寶利必達設備在其飛達、進紙、換版、各種部件清洗等裝置上均采用了無軸化驅動技術，以確保印刷準備時間降至最低。
�。ǜ邔毨剡_單張紙膠印機與普通膠印機印前準備時間節省說明圖）
1.Drive Tronic全預置飛達
這套系統實現最少的人工干預，完全實行自動化，系統可選用自動紙堆邏輯供給系統和全自動不停機給紙裝置，整個紙堆在最高速運轉的時候也可以進行紙堆的更換。
2.Drive Tronic SIS獨有的無側拉規進紙裝置
無側拉規進紙的工作原理非常簡單，通過兩個電子眼監測輸紙版上紙張邊緣的位置，把數據傳遞給電腦，電腦控制遞紙滾筒的叼紙牙，裝置在接到紙傳送給壓印滾筒之前，進行精確定位。
1.（紙張）前端檢測感應器（Edge-detecting sensor）
2.擺動遞紙牙（Swinginfeed）
3.單回旋傳紙滾筒（Single-revolution transferdrum）
4.壓印滾筒（Impressioncylinder）A.叼紙牙排側邊對齊定位（Gripperbarlateralalignmentphase）B.精確的紙張前端對齊定位（Exactsheet-edgealignmentphase）
Drive Tronic SIS無側拉規感應式進紙因為不用為了調節側拉規進行人為的設定，從而避免了由于人為的調節而產生的一些故障和浪費。由于它避免了紙張銜接的誤差，所以已經成為高寶高速單張紙印刷設備的必備技術。
3.Drive Tronic SPC同步自動換版
全新的Drive Tronic SPC同步換版裝置遺棄了傳統通過齒輪離合器進行連接的傳動方式，而是將每一個印版滾筒通過獨立的電機進行驅動。這種單獨驅動的印版滾筒技術，也是整個同步工藝的基礎。
由于獨立電機操作，在換版工作的同時讓印刷機進行印刷裝置和上光裝置的清潔等工序變成可能，而這種可能使得設備在換版準備時間上最多可節省60%。
4.Drive Tronic PlateIdent印版識別
Drive Tronic PlateIdent印版識別是通過制版時在印版上噴涂二維碼，上機時通過印刷機預讀二維碼來判斷印版是否安裝正確的技術。
這套印版識別裝置有三大特點：
1.換版過程中對印版進行光學探測；2.采用預先套準技術；3.可利用二維碼對印版真實性進行檢查，若印版上錯，機器可迅速識別并停止活動。
PlateIdent印版識別系統具有三大優勢：
1.通過定位銷進行換版監測，實現換版過程中對印版進行檢測，換版可靠，較少中斷2.預先套準功能使首次印刷前即完成套準校正，并簡化印刷準備，降低耗損；3.印版真實性、印刷組件、分色印版、版本語言的檢測，使印刷的計算過程風險因素大大降低。
5.Clean Tronic Synchro同步清洗裝置
高寶Clean Tronic清洗系統的優勢在于可以同時進行墨輥和橡皮滾筒的清洗，而且清洗過程中不再需要任何工具。如上圖所示，圖中右側的清洗桿專門清洗橡皮布滾筒，左側的清洗桿則是擺動型的，它既可以清洗橡皮滾筒，也可以清洗壓印滾筒。若把左側的清洗桿也放在清洗橡皮布滾筒的位置上，清洗的效果增加一半，即縮短了一半的清洗時間。也就是說，這樣一套清洗系統有兩種組合：1.左側擺動型清洗桿和右側清洗桿同時清洗橡皮布滾筒時，此組合對折疊紙盒商業印刷有利；2.同步清洗橡皮布滾筒和壓印滾筒時，對商業印刷尤為有利。
與常規清洗裝置相比，Clean Tronic在清洗壓印滾筒、橡皮布滾筒的同時，印版的更換也在一并進行。這樣，包括更換印版、清洗橡皮布和壓印滾筒三個步驟的整個時間只需要3-4分鐘，比常規設計可以節省約50%的時間。
6.Drive Tronic SFC同步上光印版更換
采用普通印版的自動定位滾筒、夾緊印版及張緊滾筒裝置，讓上光版的更換時間周期降低為1分30秒。
小小的電機，無軸化的設計理念，自從第一臺無軸膠印機誕生后，德國高寶深耕無軸傳動之路，印刷設備更快、更穩、更自動化無極限。
無軸傳動，又被稱為電子軸傳動或獨立傳動，采用直接驅動電機取代原有的齒輪和軸桿傳動系統。這種設計為印刷機械帶來了眾多好處，使得整臺設備的設計更為簡便，系統擴展更為容易，也增強了設備的易操作性和降低了維護成本。
新型高寶利必達106以20000張/小時的印刷速度占據該幅面印刷速度之首，并且活件的印前準備時間只需要3分鐘。利必達106曾實現在一小時之內完成了以500印張為單位的15個活件的印刷任務，這也是目前眾多對開設備中唯一可完成此印刷任務的傳統膠印設備。完善的閉環控制調節系統，加上設備上大量的以無軸化驅動為基礎的Drive Tronic技術應用使得這臺設備成為了單張紙膠印設備的新標桿。
無軸技術揭開3分鐘印前準備的秘密
具不完全統計，高自動化的高寶利必達設備在其飛達、進紙、換版、各種部件清洗等裝置上均采用了無軸化驅動技術，以確保印刷準備時間降至最低。
�。ǜ邔毨剡_單張紙膠印機與普通膠印機印前準備時間節省說明圖）
1.Drive Tronic全預置飛達
這套系統實現最少的人工干預，完全實行自動化，系統可選用自動紙堆邏輯供給系統和全自動不停機給紙裝置，整個紙堆在最高速運轉的時候也可以進行紙堆的更換。
2.Drive Tronic SIS獨有的無側拉規進紙裝置
無側拉規進紙的工作原理非常簡單，通過兩個電子眼監測輸紙版上紙張邊緣的位置，把數據傳遞給電腦，電腦控制遞紙滾筒的叼紙牙，裝置在接到紙傳送給壓印滾筒之前，進行精確定位。
1.（紙張）前端檢測感應器（Edge-detecting sensor）
2.擺動遞紙牙（Swinginfeed）
3.單回旋傳紙滾筒（Single-revolution transferdrum）
4.壓印滾筒（Impressioncylinder）A.叼紙牙排側邊對齊定位（Gripperbarlateralalignmentphase）B.精確的紙張前端對齊定位（Exactsheet-edgealignmentphase）
Drive Tronic SIS無側拉規感應式進紙因為不用為了調節側拉規進行人為的設定，從而避免了由于人為的調節而產生的一些故障和浪費。由于它避免了紙張銜接的誤差，所以已經成為高寶高速單張紙印刷設備的必備技術。
3.Drive Tronic SPC同步自動換版
全新的Drive Tronic SPC同步換版裝置遺棄了傳統通過齒輪離合器進行連接的傳動方式，而是將每一個印版滾筒通過獨立的電機進行驅動。這種單獨驅動的印版滾筒技術，也是整個同步工藝的基礎。
由于獨立電機操作，在換版工作的同時讓印刷機進行印刷裝置和上光裝置的清潔等工序變成可能，而這種可能使得設備在換版準備時間上最多可節省60%。
4.Drive Tronic PlateIdent印版識別
Drive Tronic PlateIdent印版識別是通過制版時在印版上噴涂二維碼，上機時通過印刷機預讀二維碼來判斷印版是否安裝正確的技術。
這套印版識別裝置有三大特點：
1.換版過程中對印版進行光學探測；2.采用預先套準技術；3.可利用二維碼對印版真實性進行檢查，若印版上錯，機器可迅速識別并停止活動。
PlateIdent印版識別系統具有三大優勢：
1.通過定位銷進行換版監測，實現換版過程中對印版進行檢測，換版可靠，較少中斷2.預先套準功能使首次印刷前即完成套準校正，并簡化印刷準備，降低耗損；3.印版真實性、印刷組件、分色印版、版本語言的檢測，使印刷的計算過程風險因素大大降低。
5.Clean Tronic Synchro同步清洗裝置
高寶Clean Tronic清洗系統的優勢在于可以同時進行墨輥和橡皮滾筒的清洗，而且清洗過程中不再需要任何工具。如上圖所示，圖中右側的清洗桿專門清洗橡皮布滾筒，左側的清洗桿則是擺動型的，它既可以清洗橡皮滾筒，也可以清洗壓印滾筒。若把左側的清洗桿也放在清洗橡皮布滾筒的位置上，清洗的效果增加一半，即縮短了一半的清洗時間。也就是說，這樣一套清洗系統有兩種組合：1.左側擺動型清洗桿和右側清洗桿同時清洗橡皮布滾筒時，此組合對折疊紙盒商業印刷有利；2.同步清洗橡皮布滾筒和壓印滾筒時，對商業印刷尤為有利。
與常規清洗裝置相比，Clean Tronic在清洗壓印滾筒、橡皮布滾筒的同時，印版的更換也在一并進行。這樣，包括更換印版、清洗橡皮布和壓印滾筒三個步驟的整個時間只需要3-4分鐘，比常規設計可以節省約50%的時間。
6.Drive Tronic SFC同步上光印版更換
采用普通印版的自動定位滾筒、夾緊印版及張緊滾筒裝置，讓上光版的更換時間周期降低為1分30秒。
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