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檢測和控制PS版表面處理液

2013-11-06 11:02 來源：深圳包裝網責編：江佳

摘要：: 目前，國內PS版生產企業的表面處理液檢測和控制的現狀大致可以分為人工控制、半自動化控制和自動控制。

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【CPP114】訊：目前，國內PS版生產企業的表面處理液檢測和控制的現狀大致可以分為人工控制、半自動化控制和自動控制。

1）人工控制

這是我國目前大多數中小型PS版生產企業的普遍做法。主要表現在整個生產線的數據化管理系統尚未形成，自動化程度低，對于表面處理工藝段的各種酸堿處理液的檢測往往是只有儀表顯示，而無自動化的實時回控。其中濃度檢測是由人工實驗室滴定完成的，補加液也是由人工憑經驗進行，因此受人為因素影響很大。

①定時巡檢。在生產線上，表面處理工藝段的各個酸堿溶液的儲液箱中，各自配備有相應的酸堿濃度檢測儀器，有盒式的或是壁掛式的顯示盤，顯示箱中酸液或是堿液的實時濃度。在正常生產的過程中，隨著反應的進行，各種酸堿溶液的濃度都會不同程度的降低或變化，因此工人會按照一定的班次，定時巡查各個儀表的示數。定時檢查后，工人會通知檢驗人員取樣檢測處理液的實際濃度。此外，如果在生產過程中有問題出現而影響成品版材質量時，工人也會將表面處理液取樣送檢。

②實驗室滴定檢測。溶液的濃度檢測是在實驗室通過滴定的方式完成的，檢驗員根據指示劑的顏色變化確定滴定終點，然后根據標準溶液消耗的體積計算分析結果，得出處理液的準確濃度。

③人工補加。負責補加原液的工人在得到檢驗員的補加通知后，根據相應的濃度差值，向處理箱中補加一定量的原液，以恢復工藝要求的溶液濃度。具體補加原液的量往往是憑借工人多年的實踐經驗，逐步摸索出來的一定的經驗數值。

2）半自動化控制

目前，一些企業在基于人工控制的基礎上，設計出一套”半自動化”的溶液濃度控制裝置。

在生產線上，各表面處理液循環槽中均配備有相應的酸堿濃度檢測儀器，通過導線連接有外置的顯示面板，實時顯示循環槽中酸液或是堿液的濃度值。與此同時，有管道從原液儲罐通向處理液循環槽中，由閥門控制一定的液體流出的量，連續地向處理槽中滴加原液，以維持槽中處理液濃度的穩定。

原液的實時滴加量是工人憑借多年實際生產經驗摸索出來的，配合不同車速條件和生產條件，逐步形成了一套經驗數據，一般以”滴/分鐘”來計量和控制。

3）自動化檢測與控制

目前，國內外的一些大型PS版生產企業均采用處理液濃度自動化檢測系統，使用計算機控制和顯示，實現了溶液濃度的自動檢測和原液的自動補充。此類系統采用先進的酸液濃度傳感器、酸液溫度傳感器及相應的智能儀表，上海印刷在線檢測各段表面處理液的濃度和溫度，通過自動控制藥液濃度及溫度的接口與計算機總控制柜相連接，將檢測結果傳送至中央控制器進行計算處理，再由控制器發出控制指令，驅動耐酸、耐堿電磁閥，控制鹽酸、硫酸以及除油段堿液等處理液的自動補加，從而達到對表面處理液濃度、溫度的自動控制。由于自動化控制的實時性和準確性較高，很好的保證了版基砂目質量以及氧化膜層質量的穩定性。

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