另一個重要改進是為了與貼標匹配，在標簽之間設定標準差。
  
  Hoeffel指出，他們已經找到了雙方預期和意外的利益所在。
  
  在過去幾個月里，工作人員已經在優化打印輥上的標簽數量方面有所改進，例如，在4×4英寸標簽卷筒上連接2×3英寸標簽。印輥可在FX1200 Finisher上被切開分離成兩個輥。
  
  Hoeffel說：“這為我們節約了成本，對此，我們根本沒有想過。我們的兩個工作人員真正將其當做一門學科來對待。我們本身就在節約標簽印刷成本方面非常有效，現在就更有效了。”
  
  一天內高達1000個標簽的打印和層壓累積時間約為45分鐘，Hoeffel說。雖然他們對設備的充分利用率還不到十分之一，但數據顯示，他們仍遠遠領先。
  
  他說：“曾經，每個標簽的成本是35美分，現在僅為12美分。”可以預測，每年有大約30,000個標簽得到了成本節約�！斑@樣節約的成本還不是很可觀，但也使靈活性和及時生產的能力物超所值。我們不是在做標簽業務；我們是在做成品運輸。這就是我們的利潤來源。凡是干擾我們這樣做的都是不好的，在我們進行內部運輸之前，不可靠標簽會被劃在這一類中。”
  
  Hoeffel補充道：“我們不運輸印刷好的標簽存貨，且在每一個環節標簽都會發生變化�！彼�指出，他們要對150多個不同的標簽進行打印并轉換。“沒有任何外部人員需要與我們協調，因為這一切都在內部完成。這是我們自己的業務，是相當獨特的。”
  
  這種能力使得其他公司為少量側商務印刷定制印刷標簽，一般數量在50到1000個不等，一般以任務緊張的商業伙伴居多。
  
  然而，到最后，Hoeffel覺得所有問題都是有關控制的。他說：“作為企業家，我盡量控制我們能控制的，我認為按需印刷屬于合理投資這一類。這并不會像開發一個新粘合劑配方一樣為我賺到錢，但控制標簽過程是我們必須做的�！�
  
  他繼續說道：“我們可能不是這樣的典型用戶：著眼于某一個設備，認為‘這就是我要做的，并借以維持生計的事兒’。這只不過是我們的另一種資源，我們工廠的另一臺設備，但作為一種工具，它非常有價值。底線是，對我們而言，內部標簽生產已經是很不錯的投資了，而且，我認為沒有它我們不能維持下來�！�

  （原標題：DIY標簽生產利益有即時粘性）