對于大多數瓷磚生產來說，這是可以接受的。我們都希望表現出自然材質，而它們的色域在總體上也是有限的——石材一般是帶有些變化的灰色，木材則一般是褐色或米黃色。
  
  傳統滾筒或平版絲網印刷的印墨(糊狀顏料)，包含高濃度的由無機色料和融塊構成的固體，并懸浮在礦物油或乙二醇中。這些印墨的顆粒尺寸，其累計粒度分布值D90所對應的粒徑約為10到15?m。累計粒度分布值D90在許多工業行業中，是用來表示色料以及印墨的標準數值，它代表色料或印墨中90%的顆粒，直徑小于某個數值。D90作為累計顆粒水平值，能夠被現有儀器來精確測量。研制這類儀器的專家們，不建議使用D99或D100作為累計粒度分布測量值。他們認為，測量中任何微小的干擾，如氣泡或熱波動，都會顯著影響測量數值。此外，用來計算這些數值的統計方法也缺少“魯棒性(不受干擾性)”，因為在這種極端水平上，顆粒的實際數量按照定義來說也不大。
  
  那么，如何將這些傳統印墨，與已經開發的陶瓷瓷磚數字噴印印墨進行比較?其實在總體上，液體載體是相同的，傳統及數字陶瓷噴墨印花的印墨，都是礦物油或乙二醇。液體載體的這一選擇，可使陶瓷印墨的表面張力和黏稠度能夠得到精心的控制，而這對于確�？煽康挠∷⒒蛴∧珖娪�，不管是傳統印墨還是數字印墨，都是很重要的。傳統印墨與數字印墨的顯著區別，在于印墨中所允許的顆粒大小和濃度。我們上面已經提到傳統印墨是糊狀的，液體載體在重量上一般約占10到15%，色料占20到40%，其他則大部分是融塊，以及更小量的其他材料以用來調節表面張力和抑制結塊，等等。數字印墨是液體，也帶有20%以上的高色料添加量，所占重量也更大，但不帶有高融塊添加量。
  
  數字印墨中的顆粒大小，取決于噴印頭的內部尺寸。賽爾及其他制造商生產的按需噴墨噴印頭，內部結構的尺寸只有數十微米，噴射墨滴最小只有6pL。1個6pL大小的陶瓷墨滴，直徑約為25?m。由此顯而易見，傳統網印印墨中累計粒度分布值D90所對應的粒徑10到15?m的色料顆粒，是不能用于數字噴印印墨之中的，因為它們會堵塞噴印頭的內部結構和噴嘴。在實際應用中，數字印墨中所含的顆粒大小，累計粒度分布值D90所對應的粒徑小于1?m。這一限制的部分原因，還在于數字陶瓷印墨易于沉淀，而它所含有的高添加量的顆粒須處于懸浮之中。事實上，賽爾Xaar1001(以及目前的Xaar1002)噴印頭如此成功的一個原因，正是在于賽爾的“真正內循環持續噴墨專利技術(TFTechnology™這一專利技術確保了印墨在噴印頭的狹小空間中，總是處于持續流動的狀態。這里沒有印墨可以停留并開始沉淀的“死點”，任何因結塊形成的無用顆粒，都會被從噴嘴處沖走，并被印墨系統中的過濾裝置移除。傳統的噴印頭不帶有通過噴嘴后端的這種印墨再循環，因而印墨會在噴射腔中停留并開始沉淀，而噴射腔的唯一出口就是噴嘴。
  
  顆粒尺寸的減小，影響了應用數字印墨能夠獲得的色域。在有些情況下，如果色料被研磨成如此之小的尺寸，就會失去其大部分的反光特性。此外，它們還會在窯爐中被熔化過程破壞。所有這些都是對印墨生產商的挑戰，要求生產商們去尋找具有良好色彩的無毒色料。而最后的結果，就是大為降低了數字印墨的色域。
  
  “與傳統印墨相比較，數字陶瓷印花所面臨的主要色彩挑戰。我們可再次發現，受影響最大的仍是黃色與紅色。應用金屬鎘可獲得更好的紅色，但我們在上面已經提到，這是受到限制的。帶有小量的金，也會改善紅色，但這又太昂貴了。