3D打印成服裝設計師新寵
2014-09-30 09:21 來源：北京晨報 責編：徐赳赳
- 摘要：
- 3D打印技術對于我們普通人而言或許還有些陌生，但這項技術如今正在悄悄改變著很多服裝設計師們的工作方式。
【CPP114】訊：3D打印技術對于我們普通人而言或許還有些陌生，但這項技術如今正在悄悄改變著很多服裝設計師們的工作方式。在未來的5到10年，或許更短的時間里，設計師們不必再為選擇服裝材料而撓頭，也不必再斟酌一件衣服需要用何種剪裁方式，他們只需盡情地將自己的設計想法畫在電腦上，選擇所需面料，而后將一切交給一臺3D打印機即可。
進入服裝生產環節
紐約服裝設計師Francis·Bitonti在如今日趨成熟的3D打印技術中加入了體系結構應用的理念，并將其運用在了服裝生產環節，這一改變讓人們看到了驚人的成果，比如富有時尚感的禮服或者穿著滑稽的舞蹈服等。
“有的人把這種時裝稱之為作弊�！盕rancis·Bitonti說，他從前是位建筑師，而后轉行成為了設計師，并與紐約豪華時裝工作室的創始人一起將一塊4英寸的生物聚合物網玩轉在他們的手指之間。
Bitonti在倫敦格林威治Ravensbourne學院創建了“2014年夏天新皮”的工作室，并教授學生們用3D打印技術來設計和生產服裝。Bitonti認為：“在未來的十年，這樣的時裝還會有更好的發展�！�
影星性感演繹禮服
Bitonti和同為設計師的Michael·Schmidt設計出了世界上首套3D打印禮服，并將其交給了影星蒂塔·萬提斯去演繹，她表示很喜歡這樣的作品。整條裙子采用鏤空設計，讓這條裙子不至于那么重——裙子總重11.5磅，穿上了裙子的蒂塔接近80磅。但是她還是對裙子很滿意，蒂塔偏愛復古風，而這件禮服采用13世紀斐波納契的黃金分割比例進行設計，在裙子打印前，設計師們對裙子進行了建模，這讓蒂塔感覺禮服很棒，十分貼合自己的身材。
Schmidt曾為Lady·Gaga設計過很多裙子，因此這件禮服乍看之下也是如此瘋狂。而Bitonti主要負責裙子的創作工作，讓打印出來的尼龍不至于過硬導致無法穿著。這件裙子在創作階段完全是虛擬的，Schmidt通過他的iPad將整件裙子的外觀設計完成，然后Bitonti將整條裙子分為17個部分、3000個接口進行分別打印，保證整條裙子能夠完全貼合人的身材。
接下來就是打印了，這件裙子的骨架由印刷公司Shapeways用粉狀尼龍3D打印出來，再仔細地涂滿光滑涂層黑漆，然后在上面鑲嵌了13000顆黑色的施華洛世奇水晶。創作這件裙子最大的挑戰就是打印出來的材質本身延展性不是很理想，把這些有些硬的塑料材質變得流暢、性感而且貼合身材曲線是設計中最難的部分。當蒂塔走動的時候，裙子的曲線隨時都會改變，因此這條裙子需要分成3000個可以獨立運動的部分以保證穿著這條裙子時蒂塔可以隨意走動。
操作簡單成本降低
在過去的十年間，技術和時尚已經悄然地融合在了一起，在二者之間加入3D打印技術的想法可以說是最偉大的進步。雖然聽起來很高精尖，但實際的過程卻相當簡單，Bitonti介紹稱，當我們想要設計服裝、帽子、鞋子或面包袋這類東西時,我們只需用軟件將設計方案素描下來,然后將其保存在一個SD卡中,把文件轉移到3D打印機內，選擇一款我們需要的打印材料，比如純棉、針織等，最后按下3D打印按鈕，我們的設計作品就輕松地呈現出來了。而這整個過程需要幾個小時，并且需要將打印機加熱到230攝氏度,但僅此而已，我們就可以坐等結果了。
進入服裝生產環節
紐約服裝設計師Francis·Bitonti在如今日趨成熟的3D打印技術中加入了體系結構應用的理念，并將其運用在了服裝生產環節，這一改變讓人們看到了驚人的成果，比如富有時尚感的禮服或者穿著滑稽的舞蹈服等。
“有的人把這種時裝稱之為作弊�！盕rancis·Bitonti說，他從前是位建筑師，而后轉行成為了設計師，并與紐約豪華時裝工作室的創始人一起將一塊4英寸的生物聚合物網玩轉在他們的手指之間。
Bitonti在倫敦格林威治Ravensbourne學院創建了“2014年夏天新皮”的工作室，并教授學生們用3D打印技術來設計和生產服裝。Bitonti認為：“在未來的十年，這樣的時裝還會有更好的發展�！�
影星性感演繹禮服
Bitonti和同為設計師的Michael·Schmidt設計出了世界上首套3D打印禮服，并將其交給了影星蒂塔·萬提斯去演繹，她表示很喜歡這樣的作品。整條裙子采用鏤空設計，讓這條裙子不至于那么重——裙子總重11.5磅，穿上了裙子的蒂塔接近80磅。但是她還是對裙子很滿意，蒂塔偏愛復古風，而這件禮服采用13世紀斐波納契的黃金分割比例進行設計，在裙子打印前，設計師們對裙子進行了建模，這讓蒂塔感覺禮服很棒，十分貼合自己的身材。
Schmidt曾為Lady·Gaga設計過很多裙子，因此這件禮服乍看之下也是如此瘋狂。而Bitonti主要負責裙子的創作工作，讓打印出來的尼龍不至于過硬導致無法穿著。這件裙子在創作階段完全是虛擬的，Schmidt通過他的iPad將整件裙子的外觀設計完成，然后Bitonti將整條裙子分為17個部分、3000個接口進行分別打印，保證整條裙子能夠完全貼合人的身材。
接下來就是打印了，這件裙子的骨架由印刷公司Shapeways用粉狀尼龍3D打印出來，再仔細地涂滿光滑涂層黑漆，然后在上面鑲嵌了13000顆黑色的施華洛世奇水晶。創作這件裙子最大的挑戰就是打印出來的材質本身延展性不是很理想，把這些有些硬的塑料材質變得流暢、性感而且貼合身材曲線是設計中最難的部分。當蒂塔走動的時候，裙子的曲線隨時都會改變，因此這條裙子需要分成3000個可以獨立運動的部分以保證穿著這條裙子時蒂塔可以隨意走動。
操作簡單成本降低
在過去的十年間，技術和時尚已經悄然地融合在了一起，在二者之間加入3D打印技術的想法可以說是最偉大的進步。雖然聽起來很高精尖，但實際的過程卻相當簡單，Bitonti介紹稱，當我們想要設計服裝、帽子、鞋子或面包袋這類東西時,我們只需用軟件將設計方案素描下來,然后將其保存在一個SD卡中,把文件轉移到3D打印機內，選擇一款我們需要的打印材料，比如純棉、針織等，最后按下3D打印按鈕，我們的設計作品就輕松地呈現出來了。而這整個過程需要幾個小時，并且需要將打印機加熱到230攝氏度,但僅此而已，我們就可以坐等結果了。
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