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印刷包裝絲印
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印后加工新工藝 掃金技術

2014-10-14 09:10 來源:互聯網 責編:徐赳赳

摘要:
伴隨著包裝印刷市場的發展,包裝工藝也日趨成熟,且多樣化。為追求商品包裝檔次,提高商品的附加值,一種在商品包裝上采用仿金效果的新工藝——掃金技術誕生了。
    【CPP114】訊:伴隨著包裝印刷市場的發展,包裝工藝也日趨成熟,且多樣化。為追求商品包裝檔次,提高商品的附加值,一種在商品包裝上采用仿金效果的新工藝——掃金技術誕生了。
  
  一、何謂掃金技術
  
  掃金是精品印制中一種特殊的印后加工工藝,它是在商品包裝或標簽印刷品的指定部位附著特殊的金屬粉末,借此實現金光閃爍的仿金效果。這種技術能得到逼真的金屬質感和較好的光澤,同時圖紋精細,套印準確。掃金后產品的金屬砂粒感和光漫反射效果更好,金屬質感更真實,給人視覺上明顯的立體感,不同于印金和燙金。
  
  二、掃金工藝
  
  掃金的工藝過程其實非常簡單,將需要掃金的印張放在單色或雙色膠印機上,在需要掃金的部位用專用PS版印涂一層粘性膠,然后印張通過進紙裝置進入掃金機,掃上金粉并經拋光、揩金等即可完成。
  
  掃金工藝通過掃金機來完成,掃金機主要由輸紙機構、涂布機構、拋光機構、清潔機構、收紙機構5部分組成。其工藝流程如下:掃金機在掃金時一般需要一臺單張單(雙)色膠印機(將收紙裝置運去掉)與掃金機連接。利用印品的分色底片制作出專用于掃金機的PS版,安裝在膠印機上,通過調整膠印機的規矩便可完成套準工作。利用PS版在印品上需要上金粉的部位印刷一層薄而均勻的底膠(俗稱“掃金涂底”)。
  
  將印有底膠的印刷品通過掃金機紙張傳送裝置,送到掃金部分帶吸氣通道的橡皮傳送帶上,由金粉填充器、帶墨斗輥的涂布器、涂布輥組成的涂布裝置啟動。涂布輥轉動,當涂布輥上吸附金粉的一面轉到紙張上方時,該部分由吸氣轉為吹氣,將金粉均勻噴灑在紙張表面。由4根特別的拋光器與紙張上的金粉相擦、拋光,將紙張上印有底膠部分的金粉粘在紙張上。
  
  掃金機采用4根特殊揩金帶,進行相互之間轉向相反的往復運動,以提高金屬光澤和粘接牢度,后兩根帶有強力吸氣管道,再加上清潔機構的高真空吸附多路清掃循環系統,因此可以干凈迅速地掃清印張上多余的金粉,這些多余的金粉可以循環使用,不會造成環境污染,也不會浪費。最后由收紙機構完成收紙和整理工作。
  
  若印刷廠家擁有一臺多色的印刷機和UV干燥裝置,則可以進行聯機掃金,即是將印張在多色印刷機前幾個色組印刷好并經UV裝置的充分干燥,然后在最后一個色組上印涂粘性底墨,再通過連接裝置進入掃金機進行掃金。以上情況在不需要掃金時,都可以在幾分鐘之內將掃金設備與印刷機分離,從而印刷機又可以進行普通印刷啦。
  
  三、掃金工藝的特點
  
  掃金與其它精品印刷中仿金效果的加工工藝相比較時,有其獨有的優勢。印金和燙金作為一種廣泛使用的工藝,有很多優點,但是也有些不足。比如,目前印金可采用膠印、凹印、柔印和絲印,尤其以膠印和凹印為主,這兩種印刷速度都比較快。膠印墨層薄,金屬光澤不太好;凹印墨層雖然較厚,光澤也比膠印好,但大面積印刷時金屬質感不夠強烈,在印制小字、細線時變形相對較嚴重;燙金作為一種傳統工藝,金屬感也很強,但是能耗較高,效率相對較低,套準有些困難,很小圖形和很大面積燙金的,質量不易控制。
  
  磨砂印刷雖然有較好的金屬質感和光澤,但生產效率較低,廢棄的包裝不易回收,不利于環保。而掃金技術操作工藝簡單,生產速度較高(可達7500張/小時),成本較低.無論圖文粗細、面積大小都能獲得較好的效果。金粉色彩也多種多樣,如金色、銀色、赤金色、紅銅色、綠色、石墨色、棕褐色、檸檬黃、孔雀藍等,可謂應有盡有,且有不同的顆粒度,可以呈現出豐富的色澤。
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