柔性版印刷是唯一被美國食品藥品協會認可的綠色印刷方式。這種技術不僅具有承印材料廣泛、印刷速度快、產量高、色彩穩定等優勢，而且其使用的油墨多為水基、醇溶性或UV環保油墨，從根本上解決了傳統印刷油墨中的VOC的污染問題。

  另外的環保的印刷方式還有無水膠印和無醇印刷，無水膠印是指印刷過程中不需使用潤版液的印刷方式，印刷過程中因為沒有潤版液的參與廠商信息，因此消除了潤版液帶來的危害，如水墨平衡等問題，其印品質量、操作方便性和環保等方面比傳統膠印更具優勢，但是在制版過程中仍需化學處理，免后處理CTP技術的出現彌補了這一缺陷印前工藝，通過改進版材材料，在曝光完成后無需化學處理即可形成親油親水表面。Agfa、富士、Alcoa等都推出了自己的免后處理CTP版材。無醇印刷是通過改進潤版液得到的一種環保印刷方式，使用的潤版液中的IPA（異丙醇）用乙醚類、乙二醇及其他添加劑的混合物來代替，這種替代品揮發性小，燃點高收購，無刺激性，因而消除了異丙醇帶來的危害。

  在印后加工過程中，水性即涂技術和預涂膜技術是兩種更為環保的覆膜技術，其中以預涂膜技術最為環保。預涂膜是通過專用設備，將熱熔膠或低溫樹脂與薄膜基材復合的一種無污染、黏度強的印刷包裝材料現狀及趨勢，其具有不含任何污染物、可高速生產、印制更精美、烘干耗能低的優點。

  3 發展綠色化印刷的對策

  我國從2010年開始推廣綠色印刷，截止目前，已有370家印刷企業通過了綠色印刷認證，據《實施綠色印刷成果報告（2012）》顯示：綠色認證印刷企業所用紙張60%以上通過森林管理委員會（FSC）認證，環保型油墨使用量達到80%行業法規，環保洗車水、潤版液等印刷輔料的使用量達80%，大多企業還使用了印后環保輔料包括預涂膜、環保光油、環保型膠。同時，環保烘箱、中央供氣系統、節能照明等節能設備在印刷行業得到廣泛應用，數字印刷、計算機直接制版、中央供膜系統等技術也得到了不斷的優化。但是綠色印刷認證企業數量目前只占全國的0.15%，距離實現全面綠色化印刷還有很大一段距離奧西，今后我國應繼續加大綠色印刷實施力度，積極研發并推廣新型環保印刷技術、設備、材料，制定綠色印刷相關標準政策等，以實現綠色印刷全面化發展。

  3.1從印刷技術、材料、設備幾方面加強綠色化印刷

  3.1.1加強環保印刷技術的研發與推廣

  （1）研發與推廣柔印技術�，F階段，在北美印刷包裝市場中柔印包裝占了75%特種印刷，歐洲為57%，而在我國印刷包裝市場中的比重仍然很低，僅為8%左右。一方面，我國的柔印設備技術較為落后，國產柔印設備的網紋輥精度、套筒技術、設備連線功能以及柔性版制版技術、柔性版加網線數等與國際水平差距較大。另一方面印后工藝，在發展柔印的觀念、人才培訓等方面也都尚未形成完整的體系。因此今后應當加強柔印設備技術的研發，適當引進國外先進技術和高檔柔印設備，同時加大柔印技術綠色化特點的宣傳力度、培養相關技術人員，把柔印作為捉進印刷綠色化發展的重點推廣技術。

  （2）開拓數字印刷市場。數字印刷無需菲林、版材、橡皮布、潤版液等多種印刷耗材，這些材料對于一個中型印刷企業而言年消耗費用可達百萬以上特種印刷，每降低一個百分點的物耗不僅產生數倍的環保效應，還能為企業增效。