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印后覆膜常見故障成因及處理方法

2014-12-17 10:55 來源：包裝地帶 責編：顧穎瑩

摘要：
覆膜是印后加工過程中的一種工藝工序，在覆膜中常會出現這樣那樣的各種質量問題，直接影響著印刷產品的覆膜質量，造成不必要的損失和浪費，必須認真對待加以處理。

  2、紙張印刷品覆膜時起皺


  現象及原因：


  （1）紙張印刷品受潮濕度大或生產場地環境溫度高濕度大，造成印刷品紙張緊邊或形成波浪式荷葉邊。


  （2）覆膜時滾筒壓力不均勻或導向輥間隙不對等，造成紙品覆膜時不平整，產生起皺現象。


  （3）傳送帶在傳送紙張時，紙張印刷品歪斜，規矩不齊。


  處理方法：


  （1）嚴格控制好車間的溫濕度變化，把變形的印刷品紙張敲打平整，然后再進行覆膜操作。


  （2）調整好壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒間的覆合壓力以及導向輥間隙。


  （3）調整好導向輥傳送帶及調整好側規矩，并注意送紙矩正整齊。


  3、塑料薄膜起皺


  現象及原因：


  （1）覆膜壓合時加熱滾筒的溫度或烘道溫度過高，塑料薄膜軟化變形，在加熱滾筒的壓合作用下，引起薄膜起皺


  （2）覆膜操作中薄膜拉力過緊過大，引起薄膜起豎皺或斜皺。


  （3）覆膜速度過快，粘合劑膠液未完全干燥，引起薄膜起皺。


  處理方法：


  （1）調整熱壓合滾筒的溫度或烘道溫度，使其符合熱壓合的條件。


  （2）調整塑料薄膜的牽引拉力、調整舒展輥、調松薄膜壓力、使薄膜展平后再壓合。


  （3）降低覆合機的主機轉速，放慢傳送時間，在粘合劑膠液完全干燥的狀態下，使塑料薄膜與紙張印刷品壓合。

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