圖4
 

 
  若想節省8開產品多印的紙張，可以在對開的紙張印到75張后（此時8開的產品數量已經滿足要求），把圖4所示8開產品的版面修掉，然后再印刷25張，把這25張右邊的4開白紙切出來，即可作他用。
  
  像這幾種拼版法，都屬于常規的合版印刷工藝，是比較常用的方法，也是比較實用的方法。
  
  2、合版印刷工藝應該注意的問題
  
  在編排印刷工藝時，從產品版面結構和印刷設備特點等角度綜合考慮，合版應注意如下問題。
  
  1.盡量將標簽產品按一刀切工藝進行拼版。單張紙膠印時，一張對開紙上可拼幾個到幾百個的標簽。如果有的標簽能夠拼一刀切，而沒有這么做，就會造成盲目多做出血，不僅浪費紙張，而且會嚴重影響裁切效率和精度。
  
  2.不同品種、不同版面結構的彩色產品，不宜拼在同一縱列位置。由于印刷油墨的涂布不能全面兼顧叼口與拖梢部位不同產品的上墨量，印刷后產品容易出現印刷質量弊病。
  
  3.以大面積實地為主的產品，與以細小文字、線條為主的產品不宜合版印刷。盡管它們的用紙相同，版面規格和印刷數量適合合版印刷，但是，合版印刷容易出現印刷質量問題。
  
  4.層次明暗反差比較大的產品，不宜合版印刷。這是一個實例：一位客戶提供的文件大多偏向暗調，少數版面比較明亮，當時未考慮質量差異，直接合版、制版、按175線出片曬版，結果由于雙膠紙的表面不夠光滑，吸墨量大，印刷后偏暗的圖片模糊不清，客戶不能接受。后來補印時對圖片進行處理，將版面亮度微調后，按150線出片，合版印刷后的圖片質量就達到了較滿意的效果。
  
  5.引導客戶對版面結構、版面規格或印刷數量略做調整，以適應合版印刷。對于一些因品種數多、印刷規格和數量不同而影響合版印刷效果的情況，標簽印企可以引導客戶如此調整。比如為適應正常的紙張尺寸，將標簽成品尺寸對應的某一邊寬度適當減少0.5mm。這樣既不影響標簽的正常使用效果，又可以使紙張得到最合適的利用，并達到最佳的合版印刷效果。
  
  綜上所述，合版印刷工藝的精心實施，涉及到材料、版面特性、工藝技術以及生產過程中的諸多方面，只要注重對產品結構、印刷數量、工藝特點和用紙條件等基本生產要素的認真分析和評估，合理編排合版印刷工藝作業方案，就可以達到減少生產中的無謂浪費、降低印刷生產成本的效果。