十九、如何處理好套印和疊印

    大面積實地印刷大多需要較厚的墨膜，這又難為了小字印刷。

    為解決這一矛盾，也可以把大面積實地與小面積圖文分開制版，但印刷時為兩版同色套印，大面積實地版供濃墨，小面積圖文版供淺墨，但不能相差太大，以免色相相差太遠。各取所需的印刷壓力，也就能各得其所需的印刷效果。這種處理方法優于隔張續紙印刷方法所獲得的大面積實地濃墨效果。

    疊印時，要求后續色油墨的黏度要適中，一般后續色油墨的黏度要略高，控制在50秒為宜。同時，也要控制好前色的干燥速度，紙板的水分也必須偏低。

    油墨在干燥過程中，揮發干燥和浸透干燥是同時進行的，印刷墨層厚實時，往往揮發干燥進行得很慢，而滲透干燥又不能進行得完全，必然影響后續色的疊印。這時，可以根據油墨PH值的高低，適當加入穩定劑或乙醇進行調整，使水墨干燥得更快，這樣才能防止兩色粘連和疊色不實。必要時，還可以用另一臺印刷機進行疊印，這時前色油墨已經干燥，疊色印刷比較容易。

二十、怎樣給柔版印刷機配網紋輥

    大多數印品既有實地、線條，又有連續調圖像。為滿足各種印品的需求，用戶決不能采取柔印機上有幾個印刷單元就配幾根網紋輥的做法。

    以窄幅機組式柔印機為例，目前國內引進的多為6+1式，即6個色組專供多色印刷，最后一個機組既可印刷又可進行UV上光。

    我們建議，對于不超過150線的印品，這種6+1

    柔印機應選配9根網紋輥。其中4根700線、墨層厚度為2.3BCM（10億立方微米／英寸）、60°的網紋輥用于層次版印刷；3根360~400線、BCM6.0左右、60°的網紋輥用于實地版印刷；2根200線、BCM15左右、60°的網紋輥用於印金和上光。

    如果使用水基亮光油，則應選用360線網紋輥，這樣油層稍薄些，不會因亮光油乾燥問題而影響印刷速度。水基亮光油沒有UV亮光油那種特殊氣味。

    印刷時網紋輥的位置可通過試驗、比較后確定，操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決于網紋輥的線數與BCM值。

二十一、網紋輥在使用過程中應注意哪些問題

    激光雕刻陶瓷網紋輥是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而成。這種網紋輥的特點是成本高、耐磨損，如果使用得當，其壽命可長達數年；若使用不當，不僅壽命會縮短，而且會使網紋輥報廢。在使用過程中，某個網紋輥在印刷機上的位置取決于具體的印件，不同的印件，網紋輥的位置也不同，因此印刷時經常要調換網線輥。

    目前窄幅機采用的多為實心鋼制網紋輥，非常重，裝卸網紋輥時要注意避免將網紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄，一經碰撞很容易造成永久性損壞。在印刷和清洗機器過程中，應避免油墨在網紋輥上干結，要采用水基油墨生產廠家推薦的專門洗滌劑，采用不銹鋼刷刷洗，要保證清洗得干凈、徹底。并養成經常用高倍放大鏡觀察網紋輥網穴的習慣，一旦發現油墨沉積到網穴底部并有逐漸增多的趨勢，應及時清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網紋輥生產廠家的指導下進行。在正常的使用維修條件下，不必擔心網紋輥的磨損問題，傳墨系統中易磨損的部件主要是刮墨刀，與之相比，網紋輥陶瓷涂層的磨損可以說是微乎其微。網紋輥輕微磨損后，墨層會變薄。

二十二、網紋輥的清洗

    在網紋輥出現的質量問題中，其實除少數是因其使用時間過長，造成嚴重磨損外，絕大多數是由于對網紋輥的清洗不當或清洗不徹底造成的。如何保持網紋輥的良好清潔狀態,對保證印刷質量至關重要。

    網紋輥的清洗可分為日常清洗和周期清洗，最重要的是日常清洗，每印刷完一個印件就應盡快清洗網紋輥，除掉網紋輥上殘余的油墨。任何一種能令人滿意的網紋輥清洗系統，都必須做到在徹底清除每個網穴底部的殘墨顆粒等殘留物，同時保證不損壞網穴的網墻。

    目前，網紋輥的清洗工藝主要有物理清洗法和化學清洗法。下面介紹當前常用的幾種清洗方法和操作要領。

A、物理清洗法

    物理清洗法有介質噴射沖洗法（包括小蘇打噴洗法、干冰沖洗法、塑料細珠噴洗法、高壓水沖洗法），超聲波清洗法，激光清洗法。

⑴小蘇打粉噴洗法。

    這是一種使用小蘇打粉（碳酸氫鈉）和二碳酸鈉配制成的粉狀清洗介質，靠噴射力清除網穴內干結的殘留油墨、樹脂、涂布料等，達到清洗的目的。其優點是：低壓噴洗，一般使用0.4MPa的安全壓力。此外，小蘇打粉的質地比網紋輥表面涂層柔軟得多，顆粒較小，可進入網穴中，清洗效率較高，又可保證網紋輥表面安全及網穴壁。小蘇打細珠是一種易溶、安全無毒、無害的物質，有利于環保。小蘇打粉清洗不適于600線以上的中高線數的網紋輥，因為它容易引起網壁劃傷現象。

⑵干冰噴洗法。

    這是利用液態CO2制成固體CO2的干冰，在清洗設備內裝入已制作好的干冰顆�；蚋杀鶋K，在壓縮空氣的驅動下，高密度干冰顆�；蚣毞垭S著壓縮空氣沖擊到被清洗物體表面，從而起到清洗作用。

    干冰清洗的主要優點是：①節約費用。干冰在線清洗，節約了大量的停機時間，不需增加勞動力和生產設備，降低費用。②延長設備使用壽命。③對網紋輥、機上控制元件、開關等都不會損傷。④安全環保。干冰清洗不污染環境，不產生廢物殘留。但干冰清洗容易引起陶瓷表面的爆裂，它不能用于清洗高線數的網紋輥。因為干冰無法深入到網穴底部，當然也就無法清除網穴底部的雜質了。因此，干冰清洗法一般只適用于清洗網線數較低的網紋輥。

(3)超聲波清洗法

    超聲波清洗是一種高效的清洗方法，但要注意的是超聲波裝置應調到適合清洗的頻率上。大多數使用超聲波清洗的印刷廠還要配合使用強腐蝕性溶液，以提高效率，減少清洗時間。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超聲波清洗法在清洗之前有一個浸泡過程，用來軟化陶瓷網紋輥網穴中的殘墨等硬雜質。這個程序根據輥的大小及油墨堵塞情況而定，一般要0.5～24小時。超聲波清洗法利用超聲波來產生超聲波空化現象——以機械形式形成精微的氣泡，這些氣泡在壓力作用下，當接觸網紋輥表面時會內向爆炸，內向爆炸釋放的能量會形成一種攪動作用或者是摔除作用，將殘墨等雜質從網紋輥的網穴中清除掉。

超聲波空化強度受下列因素影響：

    超聲波強度。最好參考清洗設備生產廠商推薦的超聲波強度標準。

    超聲波頻率。超聲波頻率與空化現象的強度成反比。頻率增大，氣泡變小，空化強度亦變小。一般情況下，選用最小頻率4萬赫茲所生成的氣泡就可以了。

    浸泡溫度。浸泡溶液的溫度一般保持在60℃～70℃較好。

    清洗時間。清洗時間是最重要的因素，網紋輥置于超聲波溶液中的時間越長，其網穴越容易受損害。許多超聲波清洗法采用預浸泡程序，而后用超聲波清洗5分鐘，或時間再稍短些，以保護網紋輥上的網穴不受損害。

(4)激光清洗法

    這是近年研制出的一種新型清洗方法,使用帶特殊光學器件的激光裝置來清洗網紋輥。在清洗系統中，激光被置于光學器件中，以保護陶瓷網紋輥表面，但是可以蒸發掉網紋輥上的殘墨等雜質。據稱，這種清洗法可以清洗最高網線數為1200線/英寸的激光雕刻陶瓷網紋輥，從網穴中清洗掉干墨、融合劑、蠟、硅、聚四氯乙烯、版材顆粒甚至刮刀顆粒等，而不損壞網紋輥上網穴。

    在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供應油墨并自動清洗網紋輥、腔式刮墨系統、油墨泵以及油墨管，清洗順序由計算機控制，提高了效率和質量。