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紙張的製造方式及加工后的不同成品

2018-07-10 11:51 來源:臺灣《印刷人》第237期 責編:張曉丹

摘要:
噴墨利用涂佈料做涂佈之下,在粗纖維面也可有不錯的墨色呈現,所以不能一概而論的去評斷可印或不可印。而具藝術性高的手抄紙有很多,但不是本文想論述的重點。一些如水彩紙、無酸紙或是小張毛邊手抄紙都十分具有藝術性,以素面、素色居多,大多用于繪畫,但近年在表面處理下,也可使用水性墨做彩色噴列,若用UV墨就不成問題。

    【CPP114】訊:紙張分為「手抄紙」和「機抄紙」兩大類,兩者在製造原理上完全相同,「手抄紙」的尺寸及產能十分有限,而機抄紙的寬幅越來越寬,10米寬的紙張已不算最大,有的達11米寬、生產速度可達每分鐘2000米,就像在高速公路每小時120公里行駛的汽車一樣快,因此,手抄紙只能以小鍋小灶的方式製作一些特殊紙張,供藝術創作或特殊用途使用,如國畫大師張大千喜歡用鳳梨葉纖維做的平滑又具光澤的紙張,他將其起名為「鳳髓宣」成為一種風尚,F代彩墨畫之父劉國松大師,則故意在紙漿內摻入一些廢麻頭纖維,抄出紙面有很多粗糙麻絮的手抄紙,先在上面做畫后,再以手工拔起畫面上的麻絮頭,如同在畫面添上白墨效果卻又不像,因為有的絲絮不吃墨,有的則會滲入墨痕,所以被拔起的粗麻絮會有毛邊,而存有不是齊邊的天然墨趣,這是劉大師除在一般市售手抄紙上作畫之外,更深入手抄紙的技巧,將不用的廢麻頭纖維溷入正常原料中,形成拔絲反白的畫面,反過來減少墨跡趣味。對印刷者來說,一般的手抄宣紙透氣性太大,不宜用在吸氣供紙飛達,而且宣紙的吸墨量太多,就連加以涂料處理也會吸墨太多,不利油墨顏色的烘托而變淡且印紋渙散。但現在噴墨利用涂佈料做涂佈之下,在粗纖維面也可有不錯的墨色呈現,所以不能一概而論的去評斷可印或不可印。而具藝術性高的手抄紙有很多,但不是本文想論述的重點。一些如水彩紙、無酸紙或是小張毛邊手抄紙都十分具有藝術性,以素面、素色居多,大多用于繪畫,但近年在表面處理下,也可使用水性墨做彩色噴列,若用UV墨就不成問題。


「機抄紙」大多是供印刷、包裝及家庭衛生用紙,此外仍有一部份「機抄宣紙」,可用在較不考究的書法、繪畫到裝裱紙托底方面。機抄紙使用「單網」或「雙面網」抄造,而且有越來越多的高速造紙機採用雙網機抄紙,可使雙面性消失。為何單網機抄紙容易分辨出網面和氈面呢?原因是網面的孔隙比較大,會使細小的纖維體、纖毛,甚至打漿產生的煳狀物、造紙填料流失較多,反之,在上方氈面,只有水份和少部份的極細小纖毛、煳狀物往網面滲透流失,絕大多數的纖毛、纖維體及填料都會留在紙面上,使氈壓上方紙面光滑、平整,這是單網機和雙網機不同,有網面粗、氈面細的差距存在,不像手抄紙有簾網去承接抄紙缸中的紙漿,篩動完成后在離水面的很短時間就會掀起簾網,因此簾面所流失的纖毛極少,加上極濕紙張在離簾后,相互堆疊在一起下而枚平簾面及非簾面表面粗度。這在3、40年前沒有雙網機的年代,在印刷前必須要先分辨紙張網面粗、氈面細,將氈面用來印製封面呈現較漂亮,反之用網面印製封面裡,品質稍差一點卻也只能做此選擇了。但今天的高速雙網機具有相互壓榨除水之外,也用雙面真空抽吸方式去除抄于網布內的水份,所以就會兩面一致性沒有區分了!


「機抄紙」顧名思義是使用機械化設備來抄造長條狀紙匹后,再行乾燥、收捲,今天不僅只乾燥、連涂佈加工、品質檢查,都在造紙機上一次抄造、加工完成,但兩千年過去了,造紙原理和蔡倫所建立的標準紙張抄造程序至今并沒有什麼改變,備料如麻料的麻皮、楮木、三椏、雁皮等長纖維,供高強韌的鈔券、美術紙、宣紙使用,或一些草本、木質纖維都需切片、浸泡、搗碎、煮漿(磨木漿先乾磨再漂煮),再打漿帚化(使纖維有一定程度的破碎狀),從備漿、抄紙、壓榨、乾燥到完成。手工抄紙是用抄紙簾在漿槽內以旋轉方式,撈起槽內的紙漿纖維,所以造出的紙張沒有絲流方向,而抄紙機是由「頭箱」,將打到只有0.5~1.0%之很稀薄的帚化紙漿,噴灑在高速往前的單網上或雙網之間,再行壓榨或雙網抽真空吸取水分。事實上備漿往往不僅要做長纖維和短纖維的漿料配比,還要加入化學品、煳料或其他膠料、礦物性高嶺土、白圭土、瓷土等填料,來改善紙張纖維的結合力、白度及書寫、印刷或其他機能的使用適性改善,而抄造「非涂佈紙」就只有備漿抄造、烘乾程序,了不起做一點松香或其他,如改善紙面吸收使濕度變化少,紙面不會有很強烈的毛細管現象的Size涂佈。另一種就是「涂佈紙」,在紙面上擦脂抹粉的加涂佈料,成份由每面加2g上下的「微涂紙」、4g上下的「輕涂紙」,到8g、10g、12g最高多到每面14g的「高級涂佈紙」,涂佈量固然可改善紙面的平滑度、印刷適性、白度及反射率要求,但涂佈量太大之下,如在兩面各有14g/m2涂佈的126g/m2紙張,其原紙就只剩98g/m2,若為輕壓光的雪面紙仍可維持良好的挺度,若為亮光的一般亮面銅版紙,在經高級壓光機的幾段加壓使表面光滑之后,表面就十分光亮,甚至可具接近鏡面的感覺,但126g/m2的亮面銅版紙,除非原紙是以長纖維之挺度高的原紙做涂佈,否則會是一張很亮麗卻無法讓書本有挺度站立起來的柔軟,除非採用精裝封面做支持,或頁數少可用硬一點的卡紙做封面才可支撐,所以紙張的涂佈量設計與紙張本身的基重有所關連,更和壓光的力道有相當的關係,而輕涂紙、微涂紙因涂佈量少的關係,基本上和紙張紙力影響并不大,而有些採用磨木漿之機械漿去做雜誌用的「雜模紙」,或涂佈量稍多如一面8g涂佈的「雜銅紙」,因磨木漿所抄造出來的紙張比較粗、挺度較高,如本身只有44 g/m2原紙的60g/m2雜銅紙,在稍微加壓下卻能維持一定的挺度及亮面程度,但磨木漿本身不耐久、容易發黃,不適于高級出版品使用。機抄紙的生產速度快,有的已達到每分鐘2,000米,比高速公路110公里速度快10公里,以前的抄紙機網布行走速度較慢,抄紙機長度較短,現在越變越長且工序如涂佈、壓光及品檢都是一氣呵成,大幅降低生產成本及工序、提高造紙產能和節省人力,F在的高速造紙機寬11米,比國內4.9米造紙機寬2.2倍、速度快一倍,產能則大過5倍以上,且更少的人力,因為全改自動化控制、品質安定。在文化用紙的抄紙機速度可達每分鐘2,000米,但厚紙板則採用幾個頭箱來流佈紙漿,速度也要慢才能積累450g/m2、600g/m2的卡紙,至今備漿也只能到1%纖維含有量,99%是水和極少量的化學品、填料,因此在壓榨后的廢水回收再利用,成為造紙業十分重要的課題。在20多年前,國內A廠每造一頓紙張要耗用15噸水,而B廠只要12噸水,因此B廠可以擁有較好的利潤,因為不僅可少買3噸水,重要的是在排放廢水比例上,除烘乾蒸發之外,A廠排放10噸、B廠排放7噸,B廠可以回收一倍廢水中的可用纖維及化學品,形成廢水除去固體物、化學品再回收利用下,變成少排放多回收的利益。今天現代化的涂佈紙造紙廠,在榨乾方面也用了心,蒸發水分少、耗能少、排放水變少,很多纖維、化學品、處理管末水份再利用,所以造一噸涂佈紙只剩5~6噸耗水,對日益短缺的淡水資源十分有用的。

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