現實“骨感”，但不容否認，“智能制造”確已納入國家及行業頂層設計上的戰略。《中國制造2025》指導思想中明確“以推進智能制造為主攻方向”；中國印工協推出的《中國印刷產業發展技術路線圖》將智慧印廠的建設納入到印刷產業技術發展圖譜的遠期目標(2020～2025)中。航空科工集團北京航天智造科技公司高級工程師莊鑫表示，中國錯過了前三次工業革命。以信息物理系統引發的第四次工業革命已來，中國與西方國家處于同一起跑線，在德美日英韓等發達國家企業自覺響應并構建智能制造競爭優勢的歷史階段，我國的工業制造企業擁抱“工業互聯網+”、實現智造轉型，刻不容緩。專家呂理哲認為印刷數字化的下一步一定是智能印刷，企業通過ERP來整合管理和生產，才有機會跨出智能印刷的第一步。

(專家莊鑫)

  “智慧印廠”在實踐中也多有落地成功案例。如，應用了方正印捷的“政府文印智能印刷生產方案”（標準化政府公文制作+智能生產管理+專業軟件及硬件）的中央辦公廳秘書局文印中心，省掉了排版環節（文字往標準模板直接一放、公文自動生成）；不同顏色的公文（雙色、單色、彩色等）可由系統自動分配設備，大大節省人力（此前為“每臺設備有人守著”）；應用了方正印捷的“教材智能印刷生產方案”的人民教育出版社、江蘇鳳凰、新疆人民出版社、商務印書館，在關鍵參數自動傳遞、工作流程簡化等方面效果明顯，效率提升數倍。

  某新華印刷廠應用了北人智能科技的智能印刷工廠系統后，效果明顯，節約了人力，實施前后，人力從完成所有工序單班的27人減少到12人。節約了資源，自動任務切換，可節約不同活件的設備切換準備時間；物流線直接連接，節約多種物料、半成品碼垛空間。提高了效率，實現了從印刷到打包、碼垛聯線加工；實現ERP與裝訂車間設備的直接連接。

  天津、深圳、上海、西安、貴陽等地多家大型印刷包裝企業實施了榮聯匯智的智慧印廠項目（以MDC+MES融合項目為主，也有核心項目部署了ERP+MDC+MES+APS+WMS完整解決方案）；成功部署的系統在煙包、藥包、酒包、日用品包裝和軟包產品的生產精益管理中得到客戶的認可......

“智慧印廠”

實施難點在哪？

  齊元勝認為，印刷包裝類企業生產管理方面主要問題在于：生產計劃上，生產準備周期長、生產計劃協調性差，作業調度困難，同時計劃協調性不好，任務執行進度難以監控、物料狀態難以跟蹤；質量管理上，以事后檢驗為主的管理方式，廢品率得不到有效控制；品種管理上，由于品種多，工藝路線長，給管理帶來諸多困難。

  方正印捷產品總監王守友認為，智能印刷生產的難點在于，需要對企業內外各種設備、服務及配套設施進行聯網運行，但通信方式、數據格式等許多關鍵環節都不同，導致智能印刷生產難以實現。

“智慧印廠”，

如何實施？

  就推進“智能制造”的路徑，莊鑫認為宜以“并行推進，融合發展”技術路線，先進信息技術和先進制造技術融合，以數字化制造為基礎，并行推進云制造、協同制造最終智能制造。對于沒有完成或開展數字化制造轉型的廣大中小企業，他建議首先應積極實踐和全面應用“云制造”轉型升級。

  王守友認為，智能印刷生產應從“小”做起，可采用一維條碼連接數字化印后設備、利用掃描一維條碼來解決印件的流程控制、與管理流程的ERP系統或MIS系統進行對接。