在2020年標簽論壇作了“標簽印刷MES系統構建與落地案例分享”的演講后，悟略營銷總監李紅波還接受了小C采訪，暢談了客戶痛點及“突破點”。當下，標簽印企綜合成不斷上升，企業更關注開源節流；加之品牌商對標簽質量要求非常高，如標簽有瑕疵將影響整個包裝乃至產品銷售等，追責嚴苛、甚至會導致丟單丟客戶，這正是悟略及其MES方案，多年來思考與解決的方向。李紅波結合應用實踐，從三個層次闡述了MES系統及其實施力量，對標簽印企提質增效的價值：

  其一是確保產品質量，MES能快速地查出標簽的質量問題出在哪個環節。如果某類/批次標簽產品出現質量問題，品牌商希望印刷廠提交報告說明到底是材料或生產問題？即，品牌商希望對某類/批次標簽產品的生產，從原材料投入、設備運行、工人操作、工序推進、物流等全程實現追溯。如果僅靠人工記錄，不僅是“海量工作”也可能不太準確。品牌商也可能在交貨后一兩個月才發現質量問題。這讓標簽印刷廠非常煩惱，對MES供應商也提出極高要求。

  而這恰恰是IT系統的“天生優勢”，MES系統構建好后，不需要人工記錄、所有生產過程數據會自動沉淀、存儲，提供追溯的原始數據庫查詢。能確保產品交貨前的追溯是完整的，一旦發現質量問題可立即修正，將問題消除在“客戶看到”前。交貨時，在送貨外包裝箱上生成條碼或二維碼，用戶掃碼即能實時了解該批貨在企業里生產及原材料等情況。如果客戶發現了質量問題，IT系統也能瞬間把生產追溯數據導出來、快速響應。

  其二是提升生產效率，MES系統能在科學掌握并分析不同類型不同批次產品運行數據基礎上，提出并實施該類產品的效率提升方案。

  在粗放式管理工廠環境，企業想分析出盈利水平很難，一批貨（標簽）出廠前經歷的每工序、每機臺、每人員的生產狀態，靠人工計算難且不準確。機長可能下班時才告訴“統計員”印量；費用分攤上，財務做賬時可能是將總費用按大致標準匹配、平分下去，僅能讓企業知道每月大致費用、卻難于精確算出每訂單的盈利水平。盈利還涉及產能（技術先進或落后的設備有別）、工藝及工人技能，甚至工人當時的操作狀態。

  MES能統籌解決上述問題，例如，MES有排單模塊，能告訴工廠如何排單才合理,才能實現產能相對均衡\設備不浪費；MES很清楚執行端工人執行狀態、材料生產情況、工藝及技術應用及機器運行狀況；MES也能掌握，工人一天生產多長時間，無效工時有多少、怎么產生？超時完成的原因？

  MES通過綜合分析同一類訂單的不同批次工人、設備、材料、工藝、流程等的情況，在掌握數據基礎可作為工人績效參考或培訓方向；還可就導致問題出現，操作人員的、材料的、設備的原因“分門別類”處理；如果工廠要提質增效，想對每類產品的每個產線做1%或更高的效率提升，就能有的放矢，逐步提升工廠效率。

  第三是“藍圖變成現實”，成熟的實施團隊決定了MES在企業的全面落地、發揮作用、持續實施。將不同類別、每批次產品的物料、每人生產狀況、設備運行等情況，直至生產體系及質量體系構建到MES系統里，除需要軟件供應商有適宜的MES產品，及花時間搭建外，更重要的是，還需要成熟的實施團隊確保MES系統在工廠的落地。中小企業甚至大型標簽印刷企業往往缺乏有經驗的MES實施團隊；較強的實施團隊，也是悟略能扎根行業的關鍵因素之一。

  最后，李紅波認為，大型及中小型企業需要的ERP或MES系統不同，裕同或正美等企業，或需要一套集團化的ERP產品，子工廠單獨安裝MES。此時，ERP與MES產品分離、也緊密交互，或不是由一家供應商提供。相比之下，中小標簽印刷企業應用環境多為單體工廠，從投資或信息化整體角度，宜選擇ERP和MES一體化系統，如是“IT價值”能更為簡單、容易釋放。