平陽縣凱達包裝機械廠專業化生產復合制袋設備，并致力於復合制袋新設備的研制和開發，最近兩年熱銷的筒料塑編復合成袋聯合機組專利產品（簡稱水泥袋聯合機組）專利號：ZL98215475.5集復合、自動割廢邊、扎孔、印刷、移位折邊、七字口裁切，計數七大功能為一體，其主要技術特點如下：

　　1．采用新型擠出模頭，根據用戶需要可采用超薄涂膜量(3g/m2以下)來提高同樣制袋成本下的復膜袋強度或降低同樣復膜袋強度下的制袋成本。

　　2．采用層疊式柔性版印刷機構，其特點是①色與色之間印刷距離短，印刷套版調整方便，準確；②全部套色印完后各有長距離的烘干帶，烘干時間長﹑烘干徹底，不污染傳動輥和布面，字跡圖案清晰；③可定制正四色反一色，正三色反一色，正三色反二色，正二色反一色，正二色反二色，④整套機組占地較其它設備少，設備性能穩定，操作調整十分方便。

　　3．移位折M邊裝置采用立式和臥式兩種結構與層疊式印刷機構和組合式印刷機構相配套，供用戶自由選擇，兩種移位折M邊調節都十分方便，前者不但調節方便，移位幅度大,還有占地面積少的優點。

　　4．裁切機構具有兩個最顯著的創新特點：一是可自由調節裁袋長度，準確裁袋與印刷線速度同步，二是采用不停機電控校對裁切的初始位置，方便操作提高正品率和工效。

　　該專利設備經全國幾十家用戶多年使用證明具有顯著的經濟效益，特別是一些廠家如黃石金利包裝公司、安徽錦翔塑包公司、當地肖江(中國塑編城)等在購置了第一套機組后，還增購第二套，第三套，可見經濟效益十分顯著，現分析對比如下：

　　原復合制袋工序為塑編袋復合裁切生產工序、人工凸版印字工序、人工折M邊工序、人工縫舌口工序、人工縫上、下口工序、一條生產線正常生產日產量8～10萬條復合袋，按8萬條/日計算全年生產2400萬條復合包裝袋，各工序需工時如下表

     采用本專利設備，同樣按生產6萬條計，各工序用工如下表

　　從上表可看出，采用本專利設備可節省勞動力67工，按年工資等費用1萬元計，年節約67萬元。按肖江(中國塑編城)實際情況估算。

　　采用本專利設備可省去人工折M邊，人工印字，人工縫舌口定線三個工序，增加人工插袋口工序，三個工序一般需0.04元/條以上，增加的插袋口工序僅0.005元/條,每條可節約0.035元/條，按0.03元/條，全年可節約72萬元。