———成功研制出2.4萬瓶/時純生啤酒瓶裝生產線
 

　　雙端洗瓶機純生啤酒瓶生產線上關鍵設備之一，瓶子的潔凈程度直接影響純生啤酒的質量�！皬V輕二廠”在洗瓶機設計中通過有效措施，研制出具有獨具特色的洗瓶機，取得了滿意的效果，為純生啤酒生產線的配套提供了理想設備。

    在雙端洗瓶機研制中必須解決好洗瓶過程中不能存在有交叉污染與瓶子的洗凈率應達到無菌衛生標準。同忖還應該貼合國情和用戶需求，使之適用灌裝普通啤酒采用回收瓶的特殊需要，實現一機兩用。針對上述要求，廣輕二廠在洗瓶機的整體設計上采用進出瓶分開式雙端結構形式，在洗瓶工藝設計中吸收了單端洗瓶機預浸泡、堿液浸泡、熱水浸泡的分段浸泡清洗方式，加上在浸泡槽內設置內外噴淋，使新瓶與回收瓶的殘液和污染在臟瓶區得到完善的解決。在除標方式上采用國際先進的除標方式，在浸泡槽中設計了采用大流量吸流泵并附設消泡劑裝置，形成堿液強力沖洗，使瓶子上的標紙在急速水流磨擦作用下得到徹底鏟除。加之采取兩次外除標，集中回收方式，使瓶子在浸泡段的標紙得到徹底清除。瓶子進入清洗段，設有獨特的熱水浸泡，再用熱水、溫水、無菌水對瓶外噴淋沖洗，對瓶內采用旋轉式的噴淋方式，使瓶內死角得到應有的沖洗。在瓶子的出瓶段設有蒸汽排出裝置，減少瓶子出瓶的殘留水滴。在中間段設有排氣裝置，使舊瓶清洗中產生的氫、氧氣得到排出，提高洗瓶機運行的安全性。在洗瓶機出瓶端的箱體設計上，箱內設有自動噴淋清洗裝置，出瓶端箱體設計采用不銹鋼制造，大大地減少對洗凈瓶子的污染。整機采用變頻調速、全漢字、多形式色彩圖案顯示人機界面技術，實現對洗瓶過程的監控�？傊�，廣輕二廠洗瓶機在設計中通過上述有效措施，研制出具有國內特色的洗瓶機，取得了滿意的效果，為純生啤酒裝瓶生產線的配套提供了理想的設備。

    沖瓶、灌裝、壓蓋聯體機是純生啤酒裝瓶生產線上的核心設備

    啤酒經膜過濾后由管路送入酒缸，再經酒閥進入瓶子中，壓蓋后獲得瓶裝啤酒。從這一灌裝工藝過程，我們不難看出純生啤酒有可能受到的污染是來自于管路、酒缸、酒閥和周圍環境。要想獲得純生啤酒的無污染灌裝，那么對上述有可能產生的污染源要徹底的清洗和殺茵。當然上述四方面的污染源，應該說管路和酒缸污染可以通過合理的結構設計與CIP清洗和殺茵得以實現。但是，設備周圍環境和酒鬧污染的清洗和殺菌就不那么簡單了。鑒于這一原因，克朗斯公司對純生啤酒灌裝設備的周圍環境采取了兩級無茵室的措施，加上合理的灌裝工藝路線，通過氣動控制灌裝閥實現純生啤酒的灌裝；KHS公司在純生啤酒灌裝設備上注重灌裝工藝與通過電子灌裝閥達到純生啤酒灌裝。國內目前所研制的純生啤酒灌裝設備大多與KHS公司相同。不論國外的“純生線”灌裝設備還是國內的“純生線”灌裝設備，都圍繞著上述兩種污染做了不少工作，采取了各種不同的措施和先進技術加以解決，為實現純生啤酒灌裝積累了有益的經難和數據。

    “廣輕二廠”在純生啤酒灌裝設備研制中，針對灌裝設備周圍環境和酒閥的污染問題，提出了自己的見解和解決的技術措施

    對于設備的衛生環境，“廣輕二廠”的措施是在設計中加強設備本身環境、地面進行系統和全面的直接清洗及殺菌，對地面和設備的外露面還提出了特殊要求，并設計合理結構，經定期的全面清洗，保證了設備的衛生環境。在對灌裝前由洗瓶機洗凈的瓶子經無污染輸瓶通道進入沖瓶機進一步進行了熱水沖瓶清洗，沖洗后的瓶子立即進入無菌空氣通道，直至灌裝機，純生啤酒灌裝后經高壓細流無菌水激泡進入由殺菌好的蓋子壓蓋完成無菌裝瓶。從而大大地減少了周圍環境對裝瓶的影響，達到無污染灌裝的工藝要求，取得了良好的效果。在灌酒過程中灌裝機采取等壓灌裝原理，三次抽真空、兩次沖蒸汽殺菌和 CO2背壓的灌裝工藝路線，在密封狀態下用熱蒸汽對瓶子進行進一步殺菌，既保證了無茵灌裝的微生物安全性，又達到了低憎氧的技術要求。遵照已經確定的灌裝工藝路線，那么，實現工藝路線的酒閥就是灌裝機的關鍵和核心。目前國內外實現灌裝工藝路線基本上有：電子灌裝閥和氣控機械閥，隨著研究的深入和技術的進步，很可能也會研制出更具綜合性的酒閥。電子灌裝閥，采用計算機可編程控制五個電磁閥和電子探針，可完全實現無茵灌裝工藝的要求。與此同時，也可實現具體工藝參數的要求。由于它的結構特殊，也易于清洗等優點，是目前在純生啤酒無茵灌裝中較為理想的灌裝閥。但是，電子灌裝閥中的電磁閥啟動過于頻繁，易損壞、失靈，國內對這種特殊要求的電子灌裝閥一時還難以妥善的解決，只能依賴進口。根據對某些企業采用電子灌裝閥的調查表明，其經濟損失大。這是微利時代的啤酒生產廠家在設備選型上特別關注的問題之一，加之，該設備的使用環境特殊，給各種電器帶來了一些不可預測的問題，使整機運行難于達到預期效果。 “廣輕二廠”在研制純生啤酒灌裝機時把著眼點放在一時被人忘卻了的機械閥研究上。對機械閥進行了徹底剖析，確認機械閥也能實現灌裝工藝路線要求，它有著運行穩妥可靠、維護成本低、啤酒生產廠家易于接納等優點。

    但機械閥在無菌特別是清洗問題，“廣輕二廠”對此作了認真的分析，采取了積極穩妥、切實有效的措施，加以克服對機械閥中彈簧有可能產生微生物污染純生啤酒的問題，改由酒液通道上的彈簧為酒缸液面上用彈簧的結構形式。改進疏流罩結構，減少清洗死角。提高回氣管光潔度，減少回氣過程中的氣阻現象，增強下酒穩定性。酒缸內除設有浸泡沖洗外，還設置獨特的清洗環節，定時對每個酒閥及彈簧和酒缸內專用噴頭強制噴洗與浸泡等措施，使機械灌裝閥具備灌裝純生啤酒的衛生條件。該機的傳動系統采用變頻同步調速技術，保證運轉穩定可靠，使整機傳動結構簡化，更加有利于設備的清洗。在控制系統方面運用人機界面技術，簡化了操作，保障了操作安全性。同時采用全漢字和多形式色彩圖案，實現灌裝過程的動態顯示和監控需要。通過采用上述措施和先進技術的運用，實現純生啤酒無茵灌裝的自動化。