目前凹版制版技術主要有：傳統腐蝕制版技術、電子雕刻制版技術、激光雕刻制版技術和電子束雕刻制版技術。本文將就普遍采用的電子雕刻制版技術與顏色管理的相關知識進行一些介紹。在我國，凹版制版公司是以稿子線和輥子線兩條工藝路線進行質量管理的。稿子線質量管理的重點是顏色管理，它指有效地控制制版過程中顏色層次信息的準確轉換和傳遞。輥子線質量管理的重點：一是控制金加工的精度；二是保證銅層質量，嚴格控制電流差，穩定鍍銅溶液；三是保證鉻面光亮平滑，達到硬度最佳，準確控制導電性，穩定鍍鉻溶液，達到銅輥清潔干凈。

（一）稿子線的顏色管理

    在凹版制版整個管理控制鏈中，顏色管理處于中心地位，顏色是凹版制版、印刷質量控制的核心。具體地說，顏色管理系統的重要意義在于將豐富多彩的顏色用簡單的數字表現出來，并且由各軟硬件自動實現。但是由于企業內部技術規范沒有理順，原輔材料不穩定，以及管理者和使用者對顏色管理的認識和理解不夠，致使生產中存在著問題。

    當前凹版制版公司的稿子線工藝流程中普遍存在的問題是：顯示器顏色、數字打樣顏色與凹印打樣及印刷顏色的不一致而造成許多內外返工。為減少上述情況的出現，可做好以下3 點：

（1 ）顯示器顯示的顏色與數字打樣的顏色基本一致；

（2）電拼車間客戶簽字認可的數字打樣顏色與凹印OPP 膜打樣的顏色基本一致；

（3）顯示器顯示的顏色與凹印OPP 膜打樣的顏色基本一致；

這是顏色管理的關鍵所在，在實際生產中最難做到的是上面第（3）點。雖然目前還不能做到“所見即所得”，但我們應該做到盡量減小差距，逐步向這個目標靠近。

（二）輥子線的質量管理

    輥子線質量管理的重點在于規范電雕曲線及其相關數據和嚴密控制電鍍工藝及其質量標準。即主要是對電雕工藝、金加工工藝、電鍍工藝的規范。

A 電雕工藝規范

電雕層次曲線及其相關數據的確定是凹版制版工藝的一個核心技術。應根據不同承印物的印刷適性，調整出幾套理想的層次曲線（含有灰平衡比例）, 從而在電分圖文件控制下，將色彩色量與色彩組合的比例正確地轉換，并忠實地轉移到雕刻滾筒上，能將電分圖的顏色層次信息轉移得越精確越好。這里要注意以下規范：

（1 ）試雕值規范

試雕工作至關重要，試雕網點正常與否，將直接影響到印品質量。

①高光試雕值規范

a．選點和測量試雕網點要精確，點型上下左右對稱，不能由于鏡頭調節清晰與模糊不當，造成高光小點誤差。測量網點位置時橫向應選倒數第二排，縱向選暗調及高光的2/3 處，測量時應為兩線的內側與網墻相應。

b．根據線數、網角調整高光網點大小，一般是0 號網角比2 號網角高光點大2 μ。

c．高光試雕值為暗調試雕值的1/4（理論值）時，雕出來的版滾圖文層次表現較好。

②高光試雕值規范

a．認真在網點測量儀中觀察，暗調網點的網形必須按預先規定值試雕。

b．網墻要整齊光潔，寬度均勻。一般網墻為暗調網點寬度的10%。

③高光試雕網點的標準

a．試雕網點的實地密度要實在，要均勻飽滿。

b ．溝帶要均勻，點與點之間的空隙要達到最佳，要有一定的平滑感。

（2 ）電雕層次曲線規范

調整一套或幾套較成熟、理想的電雕層次曲線，使它符合各種客戶的要求，是制版公司技術成熟的標志，也是贏得客戶的法寶之一。

①基礎數據的確定

調整層次曲線之前，首先要對網線、網角、網穴寬度、通溝、雕針角度、網點面積等基礎數據進行確定，這是保證電雕層次曲線忠實轉移的先決條件。

a．規定網線數。雕刻網線決定了印品所表現的圖像層次豐富程度，網線數越高，則印品圖像越精細，但暗、中調層次易并級。反之，雕刻線數低時，印品圖像的中調層次易拉開，暗調層次不易并級，但表現細微層次不夠豐富，且網穴粗而疏，版輥及印張圖文邊緣有鋸齒。應根據產品特點選擇網線數，一般包裝產品規范為C、M、Y70 線/cm，K 為90～100 線/cm。

b．規范凹穴角度。網穴角度可以定義為：具備共同鄰邊的網絡（網穴）中心點連接與水平線之間的夾角。

電子雕刻法形成的凹版網穴是由雕刻針形狀、頻率和滾筒轉速來確定的，形狀分為3 種：方形網穴，也稱為標注網穴，網穴角度為45°；菱形網穴，也稱為延伸形網穴，網穴角度為60°；扁菱形網穴，也稱為扁平形網穴，網穴角度為30°；

在實際生產的雕刻中，網穴的排列可以在30°～60°范圍內變化，常用網穴角度規范如表1-1：c．規范雕針角度。雕針角度的大小，直接控制網穴反錐形角度和深度的變化，在相同線數條件下雕刻網穴，其雕針的角度越大，反錐形角度也越大，則網穴越淺。反之，角度越小，反錐形角度也越小，則網穴越深。應根據產品特點選擇雕針角度。目前多數制版公司做里印版時，常用120°或130°雕針。而做表印版及印布、煙版等常用110°或100°雕針。綜上所述，在做標準層次曲線之前或對一套原稿雕刻之前，應加強工藝設計，合理設定各項基礎數據。

②層次曲線的確定

通過隨機曲線或參照同行業曲線，再根據本公司打樣或印刷適性，經過多次實驗，制定出本公司的幾套電雕層次曲線，以適應不同客戶的要求。例如：a．里印版層次曲線，符合里印油墨印刷工藝；b．表印版層次曲線，符合表印油墨印刷工藝；c．紅版與青版互換層次曲線，用最漂亮的網角放在圖像的主色調版上；d．專用層次曲線，滿足大客戶，長期合作的需要；e．各種煙包等紙包裝的層次曲線；f．各種特種版的層次曲線等。

B  金加工工藝規范金加工精度一定要高，要做到版輥同心度正，動平衡不跳動，光潔度好。

（1 ）金加工方法的選擇目前金加工的方法有兩種：一種是無縫（厚壁）銅管直接加工成套筒形滾筒，這是目前做常用的方法，其加工工序少，但直徑規格受到限制，而且滾筒內徑加工尺寸一定要能與印刷機上的印版滾筒相匹配。另一種是采用管壁厚度在10mm 以上的銅版，剪切后用卷版機卷壓成筒狀，然后再焊接、車光、磨平、拋光。這種滾筒加工復雜，尤其是動平衡和同心度較難掌握。但是這種加工方式成本低，因而目前多數制版公司都采用此法加工。這里需要特別注意的是：應選擇適合制作凹印滾筒輥基的鋼材，因為輥基材質量直接影響電鍍質量。普通的碳素鋼因碳含量不同會對鍍銅質量產生不同影響，而合金鋼中的微量元素造成的影響更大。另外用來制作輥基的無縫鋼管原來可能是用作某種特殊用途的，結果因這種使用而影響了鋼材本身的特性，導致電鍍時出現問題。

（2 ）機加工質量要求①版滾筒的直徑誤差應控制在± 0.02mm 以內；②凹版滾筒表面光滑、無劃痕、碰傷；③堵孔尺寸一定要符合要求，要注意側邊、外徑尺寸、鍵槽的寬度和深度等；④凹版滾筒兩端錐孔的不同心度不能超過0.03mm；⑤動平衡試驗不能出現上下跳動現象，否則會影響印刷品的套印精度。還容易對刮刀產生周期性震蕩，影響印刷質量。因此，精心做好鏜內孔，靜平衡配重，動平衡測量，是保證基輥質量的重要措施。

因此，保證電鍍質量的高標準和穩定，是質量管理的重要控制點之一。應努力做到天天不出砂眼、不出刀線、不掉鉻，版輥精度不出問題。