色差的統計

　　Color-Pilot系統的“統計記錄”功能從一份活件的所有記錄測量中作出統計，并根據△E制作一個矩形圖。在“統計”功能中，對每個墨斗滑板區（每個滑板都有一個測量塊）都能從所有的測量中計算出最小的、較大的和中等的色差，并以數字和圖形顯示。

　　“矩形圖”功能也對每個測量過的印張都能從所有的墨斗滑板區計算出最小、較大的和中等的色差，并以圖形和數字顯示，圖形和數字記錄可作為報告打印出來。

　　密度調節的優點

　　密度測定法是適合測定墨量的技術。這種密度與印張上的墨層厚度有直接關系：通常在色標油墨墨層厚度（達1/1000mm）范圍內，密度和墨層厚度之間存在一個幾乎線性的關系，使密度適合在印張上測定和調節墨層厚度。測定的數值直接受墨斗滑板調節的影響，使測定數值變成墨層厚度。

　　采用前置的偏振濾光鏡進行密度測定可消除通過油墨干燥而產生的擴散光澤效應。這幾乎消除了油墨干與濕之間的密度差，然而，在色度測定中使用偏振濾光鏡反而出問題。

　　自動調節墨斗滑板的位置減輕了印刷工的負擔：他只要定時抽出一頁印張，測定并提出調節建議。這樣在正式印刷中，他可以把調節墨量的工作交給計算機的控制算法做。整批印件的質量通過統計分析計值，作為質量證據隨印件一起供給客戶證實印刷質量。

　　它的優點是通過密度調節重要的過程參數，即墨層厚度，給印刷過程 帶來穩定性，保持所達到的印刷效果穩定不變。

　　對于只用四色印刷網點圖像的商用印刷廠來說，純密度測定和調節系統在大多數情況下完全足夠用了，因為他們很少用專色印刷。印前和印刷中的標準化過程可提高整個印刷系統的生產力和經濟效益。

　　色度測定補充密度測定

　　包裝印刷廠需要附加的輔助方法，因為對包裝印刷品的色覺提出很高的要求。他們經常評價專色實地墨色，其顏色應該與制造廠或與產品保持同一色度。為了能客觀地評價印張，人們需要一種能模仿眼睛視覺印象的測量和評價系統。這個系統就是色度測定法。如果只用密度值測定，那就不能準確地辨認出一種油墨的色調是否準確。在這種情況下，即使改變墨斗滑板的位置也無濟于事。

　　同樣的著墨，根據使用的不同承印物（厚度、吸收性、紙張顏色），在同樣密度時的印張上也會產生不同的視覺印象。承印物顏色（即紙張不同的白度）作為不同色覺的原因起主要作用。

　　在正式印刷過程中，由于出現故障，有必要重新確認印樣改變額定密度。在這種情況下，用Color-Pilot系統提供的色度測定補充密度測定，是一種合適的解決方案。 (Trancy)