改革開放以來，我國包裝印刷行業，特別是軟包裝行業迅猛發展，但由于受到各種因素的影響，目前軟包裝行業有95％ 以上的產品采用凹版印刷，且絕大部分凹印油墨仍以低沸點的揮發性有機化合物為主要溶劑和稀釋劑，在印刷過程中，不可避免地要向空氣中釋放大量的有毒有機化合物，嚴重影響著人類的健康和環境，開發不含(或者低含量)有機化合物的凹版印刷油墨勢在必行。水性油墨，醇溶性油墨以其公害小和污染少等特點，已成為凹印油墨的發展方向。

  葉氏油墨有限公司順應市場發展的需求，努力開發和改進環保型油墨，已成功地推出了水性油墨，醇溶性油墨等一系列環保油墨。

  水性油墨

  長期以來，凹印油墨一直以苯溶油墨為主，在印刷過程中要使用大量的芳香族溶劑(如甲苯)，對操作人員和環境都造成了極大的危害。此外，甲苯極易殘留在干燥的油墨膜層中，造成包裝印品存在不同程度的溶劑殘留問題。水性油墨的開發是替代溶劑型油墨的一個重要方式。

  水性油墨也簡稱為水墨，是由水溶性樹脂，高級顏料，溶劑和助劑經~D-I-研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連結料的作用，使顏料顆粒均勻分散，賦予油墨一定的流動性，與承印材料產生一定的黏附力，使油墨印刷后形成均勻的膜層，之后，油墨中的溶劑逐漸揮發，墨層徹底干燥。凹印對油墨的黏度，附著力，光澤度，干燥性及印刷適性都有很高的要求。

  水性油墨連結料用水溶性樹脂主要有松香改性馬來酸樹脂 氨基甲酸乙酯樹脂，苯乙烯改性馬來酸樹脂，水性氨基樹脂以及水溶性丙烯酸改性樹脂等。其中以水溶性丙烯酸改性樹脂最好，它在光澤度，耐候性，耐熱性，耐水性，耐化學性和耐污染性等方面均具有顯著的優勢，在直接分散溶解或合成高分子乳液時，均能表現出優良的性能。

  水性油墨使用的溶劑主要是純凈水和少量的醇類，如乙醇，丁醇，異丙醇等。醇的作用是輔助水增強溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，并加速滲透，抑制發泡。

  為提高水性油墨的各項性能，還需添加一些助劑，水性油墨常用助劑有消泡劑，水墨穩定劑，分散劑，防腐劑，流平劑，增強劑及交聯劑等。

  如葉氏油墨推出的GAW系列水性油墨，主要由水性樹脂和高級顏料等組成，適用于紙張凹版印刷，具有光澤優良、耐摩擦性好，氣味低等特點。FBW系列產品選用高級顏料、水性丙烯酸樹脂和多種助劑為原料制成，適用于層疊式、衛星式、機組式柔性版印刷機，機速可達120米／分鐘，主要用于高線數網紋輥柔性版彩色層次印刷，是煙標，酒標等包裝制品柔性版印刷專用的高精度水墨。FAW 系列主要適用于瓦楞紙箱和其他紙制品包裝印刷。

  由于水性油墨所用溶劑以水為主，不含其他有機溶劑，因此其最大特點是不污染環境，可以消除溶劑型油墨中某些有毒物質對人體的危害和對包裝內容物的污染，而且產品具有光澤度高，墨色鮮艷，濃度高，耐磨，爽滑性優異等優點。GAW的重金屬含量經SGS公司測試，符合94／62／EC，CONEG等標準，特別適用于食品類、醫藥類，化妝品等對衛生條件要求嚴格的包裝裝潢印刷產品的印刷。

  盡管水性油墨作為溶劑類油墨的替代體系可達到環保的目的，但由于其干燥速度慢，耐腐性、抗銹蝕性差，在薄膜類承印材料上的印刷性能和質量仍達不到溶劑型凹印油墨的標準，因此目前市場上使用的水性油墨多數只能用于紙張和瓦楞紙板印刷，在塑料軟包裝上的推廣仍需要一定的時間，有些問題還有待于軟包裝行業與油墨制造業共同探討。

  醇溶性油墨

  在軟包裝領域，由于水性油墨還不能在短時間內完全取代溶劑型油墨，因此，努力開發易于環境處理的醇溶性油墨仍是當今環保油墨發展的主導方向�？梢灶A見，醇溶性油墨將占據中國高檔食品和藥品軟包裝印刷油墨市場的主要份額，具有廣闊的市場前景。

  醇溶性油墨由醇溶性合成樹脂，溶劑及有機顏料組成，具有良好的流動性及印刷適性，干燥快、光澤亮 色彩鮮艷，也屬揮發干燥型油墨，可廣泛運用于塑料薄膜印刷。當前市場上推出的醇溶性油墨產品有醇溶性表印墨和醇溶性里印復合油墨等產品。

  一般的醇溶性凹版表印油墨主要以聚酰胺樹脂或改性聚酰胺樹脂為連結料，這類產品雖然具有良好的印刷適性，淺網印刷效果優異并具有較好的附著牢度，但同時也存在許多缺點，如不耐油脂，抗水性差，不耐高溫，在低溫狀態下易結塊等。針對這些問題，葉氏油墨采用聚氨酯，醇溶性硝化纖維素和其他高級樹脂為連結料開發出GM等多種系列的醇溶性表印油墨，使其具有耐高溫，耐水，抗雙氧水等優點，能夠有效解決溶劑型油墨對人體健康產生的傷害和溶劑殘留對包裝食品質量的影響，并滿足了包裝的特殊要求，已在凹印行業中得到廣泛應用。

  在軟包裝復合印刷方面，葉氏的GS醇溶性里印復合油墨也是用量較大的產品，其選用不含苯、酮類溶劑溶解的合成樹脂和無毒顏料(不含重金屬)，溶劑殘留量極低，適合印刷對溶劑殘留有嚴格要求的食品包裝，如咖啡，巧克力，口香糖，茶葉等的包裝。為達到較好的復合強度，醇溶性復合油墨一般需與醇溶性黏合劑配套使用。葉氏開發的GLP-SH系列產品，具有較好的復合強度，在生產蒸煮或水煮包裝袋時，使用效果很好。

  環保型油墨的改進

  水性油墨與醇溶性油墨雖然是未來油墨市場的主力軍，但仍然存在許多需要改進之處。

  就水性油墨而言，由于其采用的溶劑以水為主，揮發速度與苯類、酮類、醇類溶劑相比要慢很多，印刷性能和質量仍達不到溶劑型油墨的標準。從表1可看出，不同溶劑的揮發速度比有很大差距，影響著油墨的許多印刷適性。針對這一問題，可從多方面進行改進。

  (1)進行綜合調整，改進水性樹脂，助溶劑及輔助溶劑的性能。

  (2)合理使用乳液型和水溶型水性丙烯酸樹脂。

  (3)調整印刷設備的干燥系統。

  (4)在溶解水性丙烯酸樹脂和其他樹脂時，要使用氨水，為減輕氨水氣味較大的弊端，可用一些無味胺代替氨水，將它添加到pH值8.1左右的溶液中，形成無氨味的氨鹽，從而減小油墨的氣味。

  此外，水性油墨在PE，PP等塑料薄膜上的附著牢度也是目前要解決的一個大問題。建議在丙烯酸乳液中加入其他樹脂聚合物，這樣可大大提高附著牢度。

  醇溶性油墨比水性油墨的發展要成熟，就未來而言，聚氨酯油墨體系將是重點。用聚氨酯代替目前使用較多的醇溶性硝化纖維素和其他高級樹脂，可使油墨在印刷適性，干燥速度，耐凍、抗水等方面保持優異性能。

  隨著更多油墨產品的問世，以及進口關稅的降低，我國油墨市場的競爭會更加激烈。環境保護的要求將成為限制各產品市場份額增長的主要原因，這就對油墨制造商和印刷商提出了更高的環保要求，環保油墨必將成為油墨行業的主力軍。從市場的角度講，利用先進科技研制和推廣水性油墨和醇溶性油墨，必將給我國包裝印刷行業帶來新的機會并注入新的活力。 (divid)