這些包裝紙是用透明油墨(紅黃、綠、藍等)里印后鍍鋁或用鍍鋁膜進行表印制成的，屬單粘層薄膜。印刷透明油墨后內層用鍍鋁膜復合制成軟包裝袋或印刷鍍鋁膜后制成的小內袋結膜等這都是屬于兩層以上的薄膜在食品行業得到了廣泛的應用。還有利用透明油墨印刷后經鍍鋁再復到紙張上而制成紙箱、紙盒、年畫等高檔包裝印品，其印品具有防水、防潮的優點。而利用防偽材料印刷后再用透明油墨印刷再復上激光全息薄膜不僅可提高防偽效果，同時使外觀五彩繽紛、光芒四射。為達到最佳效果，在設計時不一定全面采用透明油墨，而僅在局部采用透明油墨印刷，則可收到更好的效果。透明油墨屬干特種油墨，由于其配方不同因此使用方法與一般油墨也有一定的差異。

 透明油墨印刷前必須充分攪拌若在比較寒冷的冬天表印透明油墨由于鉆度低不宜添加過多的稀釋劑，鉆度一般控制在18-22秒3臼杯為宜，再根據印版的深度調整刮刀的角度和壓印滾筒的壓力以及刮墨刀與壓印點的距離。如果溶劑配比失調鉆度控制不當或工藝操作失誤都極有可能導致許多故障出現，所以每一個環節都不能馬虎。

 透明油墨印刷中常見故障的排除

 透明油墨在軟包裝印刷使用過程中，多用鍍鋁膜或鋁箔墊底以提高印刷和視覺效果。但在實際使用過程中常常發生一些質量現象諸如透明油墨印刷后有麻點、鋪墨不均等現象這樣就大大降低了其預期效果，因此要熟悉透明油墨的性質及印刷特點，分析排除。

 1、透明油墨印刷時產生“麻點”現象

 主要原因和解決方法這種故障表現為印刷后的產品墊上鍍鋁膜后，其閃光效果就出來了，但仔細觀察會發現其表面有針孔狀，好像是未印刷上去。產生這個故障的主要原因是:

 ①壓印膠輥表面不夠細膩，或有灰塵等異物，造成此處油墨不夠厚。應檢查壓印膠輥是否粘有臟物，并將其表面擦拭干凈，檢查膠輥質量，更換合格的膠輥。

 ②薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上妨礙了油墨的正常轉移和潤滑。印刷前要將塑料薄膜預熱等印前處理，實行薄膜加溫印刷若還不行則應更換合適的塑料薄膜。

 ③油墨鉆度太高、干燥過快或鉆著劑缺乏造成油墨轉移、濕潤適應性不良。應適當降低油墨鉆度并且用緩千溶劑。

 ④印刷壓力太小�？蛇m當加大印刷壓力并注意控制好印刷壓力(一般在4kg左右)。

 ⑤印版或壓印膠輥的問題(表現為麻點比較有規律)應仔細檢查印版及壓印膠輥是否有缺陷若有則應重新制版或更換好的膠輥。

 2、印刷透明油墨后發生粘連現象

 主要原因和解決方法：在高溫、高濕的梅雨季節塑料膜經過凹版印刷后收卷放皿期間易發生粘連現象，透明油墨被成塊粘下來，在油墨處甚至不能與下層塑料膜分開，以致造成大量廢品。印品產生粘連大多是由油墨發鉆、環境濕度太高、壓力太大等造成的，主要有如下因紊引起。

 ①油墨本身耐熱性差在高溫條件下產生更大的鉆性。油墨干燥時，用肉眼無法看出。由于印刷物品被卷起后，殘留溶劑很難蒸發油墨中樹脂不能干燥、固化使成品發生嚴重的粘連，油墨中殘留的溶劑過多收卷后就會使成品發生嚴重的粘連。殘留溶劑過多不僅會影響其牢固性，而且對食品極為不利，使包裝品產生異味。

 ②由于環境溫