一只只木箱嚴緊牢固，一架架玻璃美觀靚麗，一片片成品木箱擺放有序，一列列火車裝箱裝架堅固到位，這是洛陽玻璃集團龍新公司掀起強勁包裝質量風暴，精細化管理結出的累累碩果；去年10月～自然12月，該公司連續3個月實現包裝質量客戶零投訴目標，挽回賠償損失30余萬元。

去年以來，由于國內玻璃市場始終處于低迷暗淡境況，造成公司產品滯銷積壓嚴重，客戶對玻璃從內到外的質量要求十分苛刻，加之一度忽視最后一道關口的包裝質量，導致由此引發的客戶投訴索賠事件居高不下，嚴重影響損害了公司產品在市場上的信譽和形象。對此嚴峻事態，他們以創建學習型企業為契機，審時度勢，組建成立了包裝質量協會。協會以“包裝是根，信譽是魂”為理念，以打造一流包裝質量、降低包裝成本、重塑企業形象為宗旨，扎扎實實，卓有成效地推進精細化管理目標。

一個時期，由于木箱質量差、裝片不嚴密、裝釘不規范、庫存擺放不到位、吊裝不精細等一系列包裝質量漏洞弊病，從而導致大量發售出去的玻璃破損，一張張破損實物照片、一份份投訴索賠材料接踵而至。對此尷尬窘況，他們將這些“家丑”收集整理并制作成展板，在全公司范圍內巡回展出。此舉在全體員工中引起強烈反響和震動，公司由此掀起了一場包裝質量專項治理風暴。首先將客戶投訴的問題缺陷進行分類歸檔，并深入木箱廠、采裝、儲運、銷售等關聯環節，拉網式追根排查，多次召開包裝質量專題會，認真總結癥結所在，將查出的59個問題弊病，制定出整改推進計劃，有的放矢，對“癥”下“藥”，限期完成，并實施責任追究制，從公司總經理到部門相關廠長、部長、工長，曾因管理疏漏，造成包裝質量缺陷的被分別處以200元～500元的重罰。他們結合每周兩次的“三裝”(裝箱、裝架、裝車)匯檢活動，做到專項檢查、監督整改、早調會通報、考核獎懲“一條龍”精細化目標管理制。針對以往成品木箱擺放無序混亂，不僅占用有限庫存空間，而且是造成玻璃破損一大誘因的不良現狀，強制推行了庫存成品木箱垂直擺放制，使庫容量增加了40%，且大大減少了庫虧破損。他們采取走出去的途徑，光后分批次組織相關人員到先進包裝企業取經索寶，并結合自身產品包裝，修訂改進木箱尺寸，完善了木箱內部結構，增加了鋼帶數量，并成立了監裝班，為提高包裝質量，創造了有力條件。在此基礎上，他們加大相關員工的崗位技術培訓力度，先后開展了理論知識考試及產檢工、采裝工、叉車工、天車工、掛鉤工技術大比武10余次，參訓人數達350余人次，并將考試比武成績與個人績效工資緊密掛鉤，重獎重罰，從而大大激發了員工重視包裝質量的責任心，提高了他們的崗位操作技能，為打造一流包裝質量，注入強勁的源泉和動力。去年下半年與上半年相比客戶投訴率下降了76%，索賠率下降了46%，10月至12月連續3個月實現包裝質量零投訴目標，為公司發展壯大錦上添花。