牛奶安全性能要求

為了適應牛奶高速自動灌裝機的要求，牛奶包裝膜在生產時必須滿足以下幾方面的性能要求：

滑爽性能

薄膜的內外表面應當具有良好的滑爽性，以確保其在高速自動灌裝機上能夠順利地進行。因此，薄膜的內外表面摩擦系數一般要求在0.2-0.4之間，且外/外摩擦系數>內/內摩擦系數。薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽劑來實現的�；�爽劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，或高分子無機合成物。它與高分子的聚乙烯只是物理混合，不能很好地相容，分子熱運動使其逐漸向表面遷移，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數，使薄膜具有良好的滑爽效果。但牛奶膜的滑爽劑添加量必須嚴格控制，在能保證自動灌裝的前提下不能過多，過多的滑爽劑遷移到薄膜表面會影響到薄膜的印刷適性，降低油墨的附著牢度和熱封強度。要根據設備、生產工藝、灌裝要求、外界環境、內容物和保質期要求等調整滑爽劑用量，建議原料PE采用不含滑爽劑的粒子。另外，滑爽劑的種類選擇非常重要，這將影響到奶膜的異味問題。

拉伸性能

由于在灌裝過程中塑料薄膜要受到來自自動灌裝機的機械拉力的作用，要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度，防止在自動灌裝機拉力作用下變形或被拉斷。在薄膜配方中可選用拉伸強度較好的LLDPE或者HDPE來提升拉伸強度。

熱封性能

薄膜自動包裝最擔心的就是漏封、虛封、粘刀等導致破袋問題，灌裝速度越快熱封要求越高。優良的熱封性能應包括：高的熱封強度，保證封口在運輸過程中不會破損；高的熱粘強度，保證薄膜在熱切斷灌裝時封口的完好性；寬的熱封溫度范圍，保證因外界因素引起的一定溫度范圍內正常封合；良好的封斷性，保證薄膜在熱切斷時，能夠順利切斷無拉絲粘刀現象；一定的封口抗污染性，保證封口在有夾雜物時仍具有一定的熱封強度。在薄膜配方中添加一定比例的LLDPE和MLLDPE對提高熱封性能有較大幫助，但含量過高會影響切斷效果。

表面潤濕張力

由于聚乙烯屬于非極性高分子材料，分子結構中不含極性基團，且結晶度高，表面自由能低，表面張力較小，對油墨的附著力不理想，印刷適性較差。此外，薄膜中的加工助劑（滑爽劑、開口劑等低分子物質）不斷向表面遷移析出，也將影響油墨的印刷牢度。因此，在印刷之前一般都要對塑料薄膜進行電暈處理，改變薄膜表面化學結構，提高薄膜表面張力，提高油墨的附著力。一般要求聚乙烯薄膜的表面張力應達到38-39達因以上。此外，包裝材料在自動灌裝設備上，在經雙氧水浸漬或噴淋時，在經送膜輥擠壓時，如果印刷牢度不夠，容易發生圖案脫落、磨損或雙氧水起泡等現象。

阻隔性能

要求包裝材料具有阻氧、阻光、防潮、保香、防異味功能，要根據不同的內容物、保質期、生產設備、貯存條件等選擇阻隔材料。一方面要保證外部環境中細菌、塵埃、氣體、光、水份等不能進入包裝袋中；另一方面是要求包裝材料本身穩定性好，不吸收異味，小分子難遷移；還有是保證牛奶中所含水份、油脂、芳香成分、對產品質量必不可少的成分等不向外滲透，從而達到包裝食品不變質的目的。

對油墨性能的要求

牛奶包裝膜通常采用表印方式進行印刷，除了具有表印油墨的一般技術要求，如粘結力，耐磨性和抗刮性，作為液態奶包裝，則必須能夠耐受巴氏殺菌或雙氧水殺菌以及水煮處理要求，要求油墨還必須具有耐氧化性，抗水性，耐熱和耐冷凍性能，以保障薄膜在生產、流通、運輸、儲存等環節中不會發生油墨脫落、發花、凝結等現象。

在高溫下的穩定性

包裝袋的穩定性直接影響到乳品的安全性和衛生性。由于包裝材料、配方、結構、加工助劑、生產工藝、環境條件等的原因，導致包裝袋中活性成分的分解、遷移、吸附甚至與內容物發生化學反應，進而影響乳品質量，如異味，奶香味喪失，分層，組織結構變化等，嚴重的甚至會引起人體副作用；或者是包裝袋在一定溫度水或牛奶中浸泡發生分層、收縮、脫色、粘連等現象。夏季高溫長時間存放尤其要注意。