鍍鋁復合膜離層現象，一直以來，困擾著包裝企業，鍍鋁復合膜離層共有二種現象，現逐一進行分析如下：

一、鍍鋁層“轉移”現象

鍍鋁層“轉移”就是鍍鋁膜復合產品在層間剝離時，鍍鋁層大部份轉移至其它薄膜上，造成剝離強度下降，使產品耐內容物的性能下降，影響了產品質量。這是許多復合軟包裝廠家經常碰到的現象，也是比較難以解決的問題。鍍鋁膜應用最多的有VMCPP和VM－PET。在實際應用當中，PET／／VM-CPP產生轉移的情況相對要多一點，這是因為聚酯(PET)本身具有一定的極性，與鋁金屬接觸的牢度也強一些。目前市面上出售的鍍鋁膜可分為有涂層的鍍鋁膜和無涂層的鍍層膜，鍍鋁膜生產過程中，在薄膜上涂一層連接料的是有涂層的鍍鋁膜，涂層是用來增強鋁與薄膜之間的結合強度，這層涂層的好壞也將關系到鍍鋁層的轉移程度，有涂層的鍍鋁膜大部份應用在有煮沸要求或有—定耐性要求的產品包裝上，以PET鍍鋁為主。

鍍鋁層“轉移”大部份都是發生在沒有涂層的鍍鋁膜復合上，因此除了鍍鋁膜木身的質量因素影響外，還有粘合劑、稀釋溶劑、內層材料、加工工藝的影響因素存在。

要從根本上解決鍍鋁層“轉移”問題，在復合工藝的操作中，須注意以下幾點：

1、保證鍍鋁膜本身質最，是解決其它問題的前提條件。若鍍鋁膜本身質最較差，那么最好的復合工藝和最好的粘合劑也無能為力。

2、選用合適的粘合劑，這是解決鍍鋁層轉移的最有效方法。在復合鍍鋁膜時，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。分子最小的粘合劑，雖然涂布性能較好，但分子間活動能力強，容易浸蝕鍍鋁層而破壞鋁層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑，因為溶劑本身滲透能力強，破壞涂層，還會影響粘接強度，同時，分子量大的粘合劑在生產過程中，其分子量也必然不均勻。(稀釋溶劑純度不高影響鍍鋁層也是同樣道理。

3、增強膠膜的柔軟性，在配制膠液時，適當減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯反應程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉移。同時在涂膠時涂布量關系到產品的剝離強度，過多或過少都會影響產品的質量；過少，會造成復合牢度較小，容易剝離；過多，會增加成本，同時涂布量大，完全固化時間就長，粘合分子就有足夠的活動能力，破壞鍍鋁層。上膠量一般控制在2．8~3．5克／平方。

4、減少熟化時間。原則上普通薄膜的熟化溫度一般控制在45℃左右，而鍍鋁膜的復合產品原則上應提高熟化溫度，采用高溫短時的熟化方式，一般熟化溫度在50℃；左右，切勿低溫長時間熟化。

5、內層薄膜的影響，有些廠家在復合PET//VM-PET//PE時，經常是PET與VM-PET復合后經過熟化，然后復合PE，但是PET//VM-PET熟化后鍍鋁層不發生轉移，繼續復合PE后，鍍鋁層轉移的現象就出現了。有些廠家是PET與VM-PET復合后不經熟化直接復合PE，也會出現鍍鋁層轉移的現象。第一種現象的出現與各種薄膜、膠層及烘道溫度、熟化時間等有直接關系，第二種現象的出現與內層膜厚薄、及復合加工過程中張力、溫度的控制等有直接的關系。一般三層鍍鋁復合膜復合時，最好是二層復合好后直接復第三層。