硬質聚氯乙烯低發泡板材是近年來新興的裝飾裝璜及包裝材料，具有隔音、減震、阻燃、防腐、絕緣、防水、隔熱、保溫以及二次加工性好等一系列優良的性能，是理想的以塑代木產品。 

聚氯乙烯（PVC）多層共擠寬幅發泡板生產在我國幾乎都依賴于進口設備、技術。為此，佛山市順德威利堅機器有限公司承擔了國家項目—《PVC多層共擠寬幅低發泡板材》生產技術的研發工作，在通過引進國外先進技術基礎上，并與國內高等科研院校合作，歷經兩年多的設計、改造，終于在2004年初試產成功，生產線己在廣東顧地塑膠股份有限公司內使用，產品己得到廣大用戶認可。

生產線由主機及共擠機，擠板模頭，預定型輥，三輥壓延機，輸送輥，履膜機，四輥牽引機，寬度切割機，長度切割機，輸送臺，堆垛臺，電氣控制系統組成。并配有整套的配料系統及水循環系統，先進的控制系統，為生產線的持續生產高質量的板材提供了有力的保障。

作為生產的前道工序，高速混合機組的質量好壞，直接影響著生產過程的產品質量穩定性及成品率，根據共擠發泡板材生產中對物料穩定性的高要求，威利堅公司參照西歐先進的設備技術，成功開發出特殊結構的高速混合機組，混合好的物料能很好地保證連續生產的一致性。

主擠出機采用WL-130平行雙螺桿擠出機，與加工管材的擠出機不同，發泡板材擠出機WL-130的螺桿速度（30r/min）和驅動功率（75KW/DC）比較特殊。擠出成型對溫度控制有嚴格要求，不允許有較大的溫度波動，擠出溫度過高，則熔體粘度太低，發泡不易控制，泡孔不均勻，甚至造成物料分解；溫度過低，物料塑化不良，直接影響制品力學性能，WL-130平行雙螺桿擠出機的機筒、螺桿都采用油冷卻恒溫控制，配以高精度溫控系統,確保溫度控制在±1℃以內。

共擠機采用WL-60/125錐形雙螺桿擠出機，螺桿帶有特殊混煉段，保證了板材表面無流動線。螺桿轉速為38r/min，驅動電機功率為37kW/DC。

板模頭采用衣架型雙節流設計，具有平滑的厚度調節，使板厚薄調整更為精準，加熱電阻分割為七個區域，覆蓋整個厚度范圍。模頭的溫度調節采用單獨的油路冷卻。

生產的板材厚度為1～19mm，模唇寬度為1450mm，通用寬度為1220mm，厚度調節約為0.1mm到2.5mm，預定型輥由冷卻輥、壓緊氣缸、支架、前后左右調節裝置、驅動系統組成。實現對板材的預定型作用。由冷卻裝置對輥子進行溫度調節。

三輥壓延機由壓延輥，機架，上下氣缸壓緊裝置，壓延機前后移動裝置和壓延輥冷卻裝置，驅動系統組成，采用垂直式排布型式，實現對板材的冷卻、壓光和使板材順暢的擠出。

壓延輥為板材擠出中最為重要的元件之一，它的質量好壞直接影響到板材的優劣。輥子表面鍍鉻且拋光達鏡面，從而使板材表面質量得到有力的保障；采用靈敏的冷卻裝置，使輥的表面長度上溫度控制在±1℃以內，可精確控制板材厚薄，平整性。驅動系統由伺服馬達及控制器組成，精準的控制，為板材的質量提供了良好的支持。

輸送輥對已定型的板材進行輸送、冷卻。

履膜機由機架、膜輥、防皺裝置、邊裁裝置、保護膜纏繞裝置、驅動系統組成。布置于牽引機之前，通過膠粘保護膜，附著于擠出的板材上下表面，對板材的表面起保護作用。而裁下來的多余的保護膜則由纏繞裝置收卷。

四輥牽引機由機架、上壓緊裝置、牽引用的四輥、驅動系統、高低調節裝置等組成。通過上壓緊裝置，由氣缸對上壓緊輥進行提升和下降，輥子由電機驅動，完成對板材的水平方向的牽引。采用變頻控制，對牽引進行連續的調節。

寬度切割機由機架、滑軌、驅動系統、切割部分、高低調節裝置、吸塵裝置等組成。完成對熱塑性板材的切割。兩個切割部分可單獨的調節，2mm以下的板的切割采用硬質合金刀片，2mm以上的則采用鋸切式，吸塵裝置保證了除塵的功效，而變頻控制則對切割的速度進行調節。

切割最大板寬為1220mm，切割最大板厚為19mm。

長度切割機由機架、前導向架、后導向架、切割裝置、縱向及橫向移動裝置、驅動系統、吸塵裝置等組成，通過圓型切割鋸片完成對熱塑板材的在線切割。

輸送臺—對已切割完畢的板材進行可調速的動力輸送。

堆垛臺由液壓系統，機架，平臺，驅動系統組成。完成板材的自動堆垛。堆垛的高度由光電開關控制，每進行完一次板材的堆垛，就會自動下降一個高度，以適配新一輪的工作。

生產線電氣控制系統采用國外的可編程計算機控制系統，主機和壓延機采用了集操作，監控，診斷和控制為一體的人機界面。在三輥壓延機上采用伺服系統，主機調速采用直流數字調速系統，下游設備采用變頻調速，既適合于中國的國情，又顧及了關鍵部分的精度。