�ア诋a品結構：對于阻隔性較差的產品結構，如ＢＯＰＰ／ＰＥ殘留的溶劑經過烘房熟化，分切倒卷等工序，能逸出相當的殘留溶劑，尤其是易揮發的醋酸乙酯類。對于外層為阻隔性好的產品結構，如ＫＢＯＰＰ／ＰＥ。ＶＭＰＥＴ／ＰＥ等，殘留溶劑較高。對于有雙層阻隔壁結構的產品，殘留最難控制，事后也最難補救，如ＰＥＴ／ＶＭＰＥＴ／ＰＥ、Ｋ玻璃紙／ＡＬ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＶＭＣＰＰ等結構，被封閉在復合層中的殘留溶劑很難逸出。��
③印刷畫面：產品印刷色序多、油墨層厚、油墨面積大，易產生殘留溶劑，由于油墨使用時會加入大量混合溶劑，如甲苯、二甲苯、丁酮、醋酸乙酯等。二甲苯沸點高易殘留、丁酮的殘留異味嚴重。對印刷中溶劑的控制是重點。在這種情形時，要合理地控制干燥條件，要適當控制印刷速度，保證有充分的干燥時間。印刷好的薄膜空穿一、二色印刷機組，使溶劑進一步揮發，特別是最后一色的溶劑。保持車間相對濕度＜７０％，如果過多的水分進入油墨，使溶劑揮發性變差，空氣中濕度高也會抑制溶劑的揮發，濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。適當提高烘干風量。��

④油墨樹脂對溶劑的釋放性：溶劑對連接樹脂的溶解性越好，連接樹脂與一溶劑之間的親和力越大，樹脂對溶劑的釋放性就越差，就越易造成溶劑殘留。氯化聚丙烯類的油墨比聚氨酯類油墨對甲苯、二甲苯的釋放性差。
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⑤溶劑純度：溶劑的純度不高，含有高沸點的成分多，是導致異味的重要因素之一，如甲苯只能使用石油甲苯，不可使用焦化甲苯，焦化甲苯是從煤焦油或粗甲苯中提煉的，用于軟包裝印刷時易產生一種焦臭味。在印刷當中，如果高沸點成分多，揮發性強的溶劑先逸出揮發，揮發性弱的留了下來，溶劑的揮發性逐漸下降，最后就會產生大量的溶劑殘留。另外，溶劑在貯存轉移中也易受污染。��

⑥印刷中的工藝控制：印刷溶劑為多種溶劑的混合，揮發速度不一，尤其要注意慢干溶劑。干燥吹風裝置要維護、清潔，保證一定的風量并使其進排風平衡；最后一色干燥溫度提高５～１０℃；如果設備和產品色數允許，印刷后空穿兩色機組，進一步干燥揮發溶劑；必要時，適當降低印刷速度。��

⑦干式復合中的工藝控制：由于復合所用的溶劑為醋酸乙酯，揮發性高，因此問題不如印刷嚴重，但是如果控制不當，也會造成很高的溶劑殘留。由于復合烘道長，溫度高，最主要是控制風量。復合設備的預抽風正常、排風正常時，在正常的加工速度下，就能保證醋酸乙酯殘留不超標，復合的另一好處是能夠對印刷中的殘留溶劑進一步排除。如果復合后發現醋酸乙酯超標，可把復合膜在熱化室多烘２４ｈ，時間不可太長，否則內層材料添加劑析出反而會增加異味，如果是雙層阻隔結構的產品，多烘也無益。��

⑧采用醇溶性材料：隨著環保及衛生要求的不斷提高，越來越多的水溶性及醇溶性油墨、粘合劑被開發出來，尤其是醇溶性產品已在軟包裝生產中成熟使用，醇溶性油墨、粘合劑的搭配使用，可生產出無苯類殘留的產品。

２．擠出復合中的樹脂分解��
擠出復合時，Ｔ型模頭的溫度高達３３０℃，這樣高的溫度下，樹脂一方面熱分析，另一方面又與空氣中的氧氣發生熱氧化，都會產生異味。為減少異味，擠出復合時，在可能的情況下適當降低樹脂溫度，縮短模唇到復合壓輥之間的距離。不同的樹脂產生異味大小也不同，ＰＰ類異味略小，ＰＥ類較大，ＥＶＡ由于熱穩定性差，更易產生異味。樹脂中還有大量的添加劑，如熱穩定劑、抗氧劑、滑爽劑等，在成型加工時逸出也是產生異味的重要原因。��

３．ＰＥ薄膜
�ピ诖邓堋⒘餮樱校疟∧ぶ�前，要選擇好添加劑少，異味小的原料，適當控制加工溫度，控制回用料的使用量，使ＰＥ基材異味小。

４．其它方面
�ピ跀D復、吹膜等加工設備上有良好的排氣功能是必要的。制袋時由于加熱也會產生異味，一方面應盡量降低熱封溫度，另一方面制好的袋放置一會后再包扎。熟化室出來的膜卷應冷卻后再制袋。產品包裝采用透氣的紙張，溶劑可以逐漸揮發。

異味的判斷

味覺是一種主觀上的感覺，不可直接測量和量化表示，對軟包裝材料異味的判斷采用人員嗅覺判斷與儀器判斷相結合的辦法。一種嗅覺判斷是把薄膜樣品制袋密封后直接判斷，另一種嗅覺判斷是把薄膜樣品放入瓶中封閉，在４０℃下放置２ｈ，溫度降到室溫后判斷。對于殘留溶劑，可采用氣相色譜法幫助識別和確定殘留量。