表面平滑度
　　平滑度是指紙張表面的粗糙程度，對印刷的清晰度和色彩效果有較大影響。對于精細的紙箱印刷品，要求所用原紙要有較高的平滑度。粗糙的表面一方面會因與印版不能充分接觸而使精細網點丟失，另一方面還會使墨跡邊緣不平滑。在表面粗糙、結構疏松的紙上印刷，油墨的滲透性大，墨跡干燥快，細節不易復制；而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷其墨跡的干燥速度慢，細節也易表現。
　　選用平滑的原紙，如果再使用膠印方法生產，會得到精美的印刷效果。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高，因此在其上面可印刷分辨率高的細小網點，其圖案的再現性比掛面紙、箱紙板、茶板紙要好。在表面粗糙的牛皮卡紙、掛面紙、箱紙板、茶板紙上印刷，應選用厚度較大且回彈性較好、耐磨性強的柔性樹脂版。對細線條、小文字、小圖案可選用硬度較大的橡膠版，但一定要保證印刷版的厚度均勻一致,在印刷時可適當加大壓力以使印版與紙面充公接觸。
　　紙張正反兩面的平滑度、吸收性及印刷適性有一定的差異，在生產中一定要仔細辨別，并按要求正確使用。

原紙吸收性能
　　吸收性能反映的是紙張在接觸油墨等液體時，對這種液體的吸收能力，如原紙對膠水、油墨、防潮油和上光油的吸收性能。
　　由于造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、涂布等工藝的差別，使其吸收性能有所不同。如在單面涂布白板紙和牛皮卡紙上進行疊印時，因吸收性小，油墨的滲透性能差，其干燥速度就慢。在“濕疊濕”印刷中，第二色套印的油墨容易把前面一色的油墨帶走，造成“反疊印”現象。膠印油墨粘度高，在膠印過程中更要注意合理安排色序，使第一色的粘度最大，往后依次減小。并將線條、文字、小圖案放在第一色印刷，把滿版實地放在最后一色印刷，這樣可以提高疊印效果。另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印準確，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有套印不準也不易觀察出來。
　　一般來說，水墨對牛皮卡紙的滲透能力比箱紙板慢，涂布紙對油墨的吸收性比箱紙板、茶板紙差，掛面紙的吸收性介于牛皮卡紙和茶板紙之間。茶板紙表面強度差易掉毛、起紙灰，所以使用的水墨粘度不宜過大，這樣可減少糊版。印刷吸收性能較大的原紙時，可將水墨的粘度適當降低，但吸收性能太大，顏料會過分滲透，使得印品顏色發淡，鮮艷度下降。
　　原紙表面的施膠狀況也會影響油墨的吸收。施膠量小的紙吸收性強，施膠量大的紙吸收性差，印版著墨量的大小要根據原紙的施膠量大小進行控制。在對原紙進行入廠檢測時，其吸收狀況也應該進行了解，并給印刷開槽機和配墨人員原紙的吸收性能參數，以便于他們配墨和調整設備。并針對不同原紙的吸收狀態，調整墨的粘度和pH值。

原紙的含水率
　　所謂含水率是指原紙中水分的含量，一般用百分比表示。原紙含水率的不同會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸精確度，紙箱的使用性能和力學性能會附著含水量的增加而明顯下降。在瓦楞紙板線上生產瓦楞紙板時，要根據原紙的含水率，調整原紙的預熱和紙板線的生產速度。水分含量不當，還會導致瓦楞紙板出現各種不同程度的翹曲，影響瓦楞定型，瓦楞紙板的黏合效果也會受到影響。瓦楞紙板含水率應控制在9％，以保證生產出來的瓦楞紙板平整，瓦楞的硬度大、挺度好。