滌綸仿真絲織物印花中，小樣與成品之間的色差一直是印花質量的主要問題。解決此類問題，應從原漿制備、染料稱量、色漿配制、小樣刮印、烘干、蒸化、水洗以及熨干等工藝因素進行控制，并統一大小樣工藝條件。

1  印前準備

1．1  原漿的制備

首先，小樣所用原漿必須與大樣相同，包括所用糊料和原漿的含量、助劑含量都必須相同。為了解決這一問題，大生產所用原漿的工藝必須穩定，即重現性要好，每次小樣所用原漿應從大生產中提取。原漿存放時間長短受溫度影響，所以小樣和大生產所用原漿必須在原漿性質穩定期間使用。時間過長或溫度過高，都會造成原漿中糊料分解，使原漿的各種物理、化學性質發生變化。同時水分蒸發也會改變原漿的粘度，所以漿料一般以當天配制為好。

1.2  染料的稱量及色漿的配制 

 滌綸印花所用染料一般是粉狀分散染料，也有液狀分散染料。打小樣時，要求稱取染料的精確度高，一般為0．001g。固體染料可用小漿杯即用即取，而液體染料一般要先配好1％或10％的單色漿。配色漿時，稱取單色漿即可，這樣可以減小直接稱取液體染料的誤差。稱量過程中，所有染化料均采用外扣法。固體染料用軟水溶解化料，所用軟水比例應與大樣相同。同時，所用助劑(如防氧化劑等)組分比例也應與大樣相同。此外，化料一定要徹底，調色漿攪拌也要充分，以保證色漿均一穩定，且盡可能保持組成與大樣相同。

2  小樣的刮印  

 小樣刮印一般有磁棒式和刮刀式兩種。刮刀式一般是人工操作，受人為因素影響較大，因此我們所用的是模仿大機的磁棒式小樣機。刮印時，磁棒的大小、磁極的強弱和刮印速度可以組合，一經確定后就固定不變。將刮印所得小樣經烘干、蒸化、水洗、退漿、熨干后的顏色，與在此小樣配方下用大生產常規工藝條件生產出成品的顏色進行對比，取最接近的一組確定小樣刮印的工藝因素，即磁棒大小、磁極強弱和刮印速度。其中，刮印所用小網的目數應與大樣同一規格；刮印所用面料的正反面應與大樣一致，采用經向刮印，這對于針織滌綸布，一定要特別注意，以免小樣色光不準。