在生產過程中如何進行有效的控制也是生產輕量瓶的一個至關重要因素：投料后由于下料擠出后瓶體本身會有溫度、薄厚的差異，因此需要合理地根據不同的瓶型匹配一系列生產參數，在吹瓶過程中合理控制壓力、吹瓶時間、溫度及下料的流速，以保證吹出厚度及質量均勻的瓶子。在生產過程中，需要對所有的過程都有嚴格的測試，直至達到標準為止。

西帕：為達到最輕重量的極限值，整個生產過程中每個環節都必須達到最好

行業的需求離不開供應商的技術支持，意大利西帕是一家生產塑料容器制品的整套系統設備的企業，在降低瓶子克重方面，西帕在過去的10年中一直處在領先地位，并開發出許多令人滿意的方案。從1997年開始，當600ml的熱灌裝瓶還是32克時，西帕就推出了28克繼而是25克的瓶子，現在更是開發出重量僅為13克的瓶子。另外重要的一步是，西帕推出了適于熱灌裝瓶的重量為4.6克的短瓶頸，因為使用該種瓶頸并不改變瓶型，所以不影響瓶子性能，并且還可以使瓶蓋減輕0.6克。

西帕表示，他們還會開發出新型的無加強筋的熱灌裝瓶，這滿足了飲料市場希望使熱灌裝瓶更具吸引力的要求。另外，西帕還在開發新的OPP（拉伸聚丙烯）瓶，因為這種材料的國際市場價格在未來幾年有望降低。

降低重量是個很嚴肅的專業話題。只有掌握了PET的整個專業知識鏈才能在商業化生產中制造出滿足日常要求而重量又最輕的瓶子。為達到最輕重量的極限值，整個生產過程中每個環節都必須達到最好：瓶胚生產、瓶子和模具的設計、在吹瓶機的生產中設定各工藝參數等。

SIG科柏拉斯：我們通過優化瓶坯設計可以滿足用戶對于更輕包裝瓶的需要

SIG科柏拉斯在過去的30年里，一直致力于PET瓶領域的設計、生產、銷售及系統服務。現在，SIG科柏拉斯將輕量瓶的衡量標準提高到了一個新水平：SIG科柏拉斯的BLOMAX產品部經理FrankHaesendonckx說，“我們通過優化瓶胚設計、將瓶底設計和加強筋設計做了略微改動滿足了客戶對于更輕的包裝瓶的需要。我們現在可以把瓶子重量降低到12克，而灌裝后瓶子的頂壓超過15公斤。”這種12克超輕瓶已經在第三代BLOMAX10吹瓶機上被生產出來，其結果在“瓶與形”（Bottles&Shapes）的檢驗設備上得到了證實。

瓶形設計也是決定容器最終成本的重要因素，追逐容器低成本要從用戶做起

瓶身的輕量化勢必對瓶型提出了更高的要求，那就是造型上要符合力學的原理。因此，業內專業人士也同時表明：瓶身的輕量化勢必對瓶型提出了更高的要求，那就是造型上要符合力學的原理。一方面，無論是熱灌還是冷灌，在產品灌裝完畢后都要碼垛，瓶身輕量化不能降低容器的抗壓能力；另一方面，有些產品，在經過了熱灌裝冷卻后瓶內會有氣壓，而克重低、瓶壁薄的瓶子會在收縮的時候會產生真空，從而導致瓶子變形。所以，在最初的瓶型設計時就要注意符合力學原理，截面的設計及加強筋的設計將會有利于瓶子對力的承受。

其實，在瓶型設計方面，還有一些原則可以遵循：比如中低端產品可以盡量避免方型的設計。方形瓶在吹瓶過程中四個轉角的用料更多，同樣規格瓶子的吹瓶會比其它瓶型設計多耗費30%的原料。方瓶下料較多且吹瓶困難，以1000ml的瓶子為例，扁瓶耗材通常為80g，而方瓶的耗材超過了100g，而且還不能保證瓶體的四個角都可支撐起來，容易發生碰撞之后的破損及凹陷，對時間、原料和成本都是一種浪費。過渡角有弧度的瓶子是比較好的選擇，這樣，吹瓶會更方便容易。除了一些專業高檔日化產品可以以較高的產品售價承擔比較多的瓶型設計及制造成本外，大流通領域生產量比較大的產品可以更多考慮盡量避開方形的設計，同時實現低成本、簡化的瓶型設計。

措施之二——追求設備低能耗

終端用戶對低成本的塑料容器的追逐除了可以從包裝材料方面來控制外，還可以通過另一種因素——生產成本方面來控制。這對于一些自行吹瓶的用戶企業來說尤為重要。采用低能耗的設備來生產塑料容器，可以使企業大幅降低生產成本，從而提高企業利潤率。

蔡明池：“大型中空容器成型設備的節能技術是關鍵。”

現在我們處于能源貧乏的時代，節能之風已經吹遍全球。對于塑料容器包裝產業