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水性油墨淺析

2007-06-05 00:00 來源:絲網印刷 責編:中華印刷包裝網

1)色料用于加深顏色,其用量一般應控制在0~30%,超過30%將會使水墨中連接料含量過低,導致其附著力和耐磨性下降。

2)pH 值穩定劑用于調節和控制水性油墨的pH值,使其穩定在8.0~9.5,保證水性油墨印刷狀態。同時,它還可以調節水性油墨的黏度,并對油墨進行稀釋。

3)慢干劑用于降低水墨的干燥程度,慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版上干燥,減少堵版和糊版等印刷故障的發生。慢干劑的用量一般應控制在總墨量的0~10%,如果加入量過多,油墨干燥不徹底,印刷品就會粘臟或產生異味。

4)沖淡劑主要用于降低顏色的深度,用量不限。但加入大量沖淡劑可能會導致水墨黏度略有上升,這時可同時加入少量稀釋劑進行調節。

5)稀釋利主要用于降低水墨的黏度,用量應控制在3%以內,才不致降低水墨的顏色深度,并可保持水墨的pH值不變。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入以防黏度過低。如果加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會產生氣泡,這時應加入消泡劑。

6)水性油墨使用中出現泡沫問題的主要原因是其以水作為稀釋劑,在乳液聚合時就必須使用一定數量的乳化劑,使乳液體系表面張力大大下降。消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產生,避免因產生氣泡而出現針孔、漏白、墨色不均勻等印刷質量問題,但一般消泡劑的用量要控制在0.1%~0.2%。

7)增稠劑主要用于增加水墨的黏度,同時還能賦予油墨優異的機械及物理化學穩定性,在印刷時起到控制流變性的作用,但用量不可太多,如果水性油墨中使用太多的增稠劑,會使氣泡的膜壁增厚而增加其彈性,使泡沫不易消除,一般控制在0.5%~1%為好。

8)快干劑主要用于加快水墨的干燥速度,用量為0~30%。

9)防沉降劑能使油墨中的顏料粒子懸浮分散均勻而不易集結沉降,避免產生浮色現象。

水性油墨未來的發展趨勢

由于水性油墨所具有的優良環保特性,目前發達國家和地區都在努力開發和使用水性油墨,以逐步取代溶劑型油墨。以水性油墨印刷為主要發展對象的包裝印刷在國際上已經形成一種趨勢。從國際包裝印刷的發展趨勢來看,水性油墨已從單一的紙箱墨向各種基材、多套色印刷發展。

在美國和一些歐洲國家已禁止使用含苯的溶劑型油墨,取而代之的是綠色環保型油墨。目前,美國塑料印刷中有40% 采用水性油墨。其他發達國家,如日本、德國、法國等,在塑料薄膜印刷中也越來越多的使用水性油墨,英國已立法禁止使用溶劑型油墨印刷包裝食品用的薄膜。近年來,我國對食品的包裝也做出了一些規定,水性油墨印刷的地位在我國正得到不斷提高。

 

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