近年來中國瓦楞紙箱行業經歷了有史以來最為困難的時期。由于這一行業的門檻較低，投資這一行業的企業還會不斷增加，同時國際上一些有實力的紙業集團已經或者正在進入中國市場，競爭必將是未來市場的主旋律，只有不斷提高自身技術水平才能為客戶提供優質的紙箱包裝產品，才能在瓦楞紙箱包裝的國際化競爭領域中占有一席之地。

制造出美觀平整及各項檢測指標都優良的瓦楞紙板是擁有紙板生產線的每一家紙箱企業所追求的目標。但往往由于設備和操作人員的原因，在紙箱行業里有相當比例的企業所生產的產品質量難以令人滿意。在當今瓦楞紙箱包裝朝“低克重、輕量化、高強度”方向發展的趨勢下，瓦楞紙板的質量要求越來越嚴格。如何提高瓦楞紙板的質量是包裝行業共同關心的課題，以下將從膠黏劑、涂膠輥的調整與涂膠量、壓力、溫度這幾方面來說明怎樣提高瓦楞紙板的質量。

膠黏劑

膠黏劑的主要原料是淀粉，淀粉質量的優劣對膠黏劑的好壞產生直接的影響。若選擇質量較差的淀粉作原料會使成品膠黏劑的黏度和流動性不穩定，容易產生沉淀，而且粘合后的紙板粘合強度較差，容易變形，放置時間長了，局部會自然開膠。所以，我們在選購淀粉時必須對質量進行嚴格控制。

同時，膠黏劑制作工藝的優劣對紙板質量的好壞也有直接的影響。有些企業為了在理論上降低膠黏劑的制作成本，會在制作過程中增加水與淀粉的比例，但在生產紙板時，為了達到粘合強度，又會一味地增加上膠量。我們應該知道，膠黏劑對紙板起粘合作用的主要是淀粉，水只是鏈接輔料，若想靠增加水與淀粉的比例來降低膠黏劑的制作成本是不科學的。這樣不但降低不了成本，反而會對紙板的質量造成嚴重的影響，使各項檢測指標不能達到理想的要求。

制作高質量的膠黏劑一定要控制好其理化指標。如淀粉與水的比例、成品膠黏劑的黏度、流動性、PH值、糊化溫度等。這些指標的變化將對紙板的粘合強度和平整度有很大的影響。因此，在膠黏劑的制作過程中必須重視以下幾點：

一對各種原輔材料要有嚴格的質量要求：

■各種原輔材料應根據氣候的變化而改變投料的劑量；

■硼砂必須用熱水徹底溶解后才能投放；

■不要用河水或開水作為水源；

■優質膠黏劑的要點是高濃度、低黏度(即水與淀粉的比例相差不要太大，但流動性必須好）；

■成品膠黏劑不能有沉淀物；

■膠黏劑在存放和使用中黏度的變化不能太大；

■在生產過程中要有良好的滲透性和初黏性。

合格的膠黏劑應該是經涂膠后，兩紙在高溫和壓力的作用下迅速糊化和粘合，剝離時應該是紙張纖維的撕裂，而不是膠黏劑的分離。為了提高膠黏劑的質量，可選擇適用性較好的添加劑作為輔料配伍。有些添加劑確實可以降低糊化溫度和改善粘合強度，對紙板的質量起到一定的改善作用。

涂膠輥的調整與涂膠量在瓦楞紙板整個生產過程中，膠黏劑是不可缺少的重要組成部分。涂膠量的多少不但會給生產成本帶來變化，還會對紙板的質量造成直接的影響。有些操作工擔心降低涂膠量會造成粘臺不良而盲目地增加涂膠量，這種方法或許能夠提高粘合牢度，但許多不應有的質量弊端就凸現出來，如表面搓衣板、雞皮狀、透楞、紙板偏軟、強度較差、厚度較薄等諸多弊端，產生的后果就是高成本低質量。