國外最先進的瓦楞紙板生產線

九十年代現代紙箱工業步入電子計算機和高新技術更加廣泛應用的階段。生產環節控制、過程控制、整條生產線和全廠生產營運自動控制已是司空見慣的事。

關于瓦楞紙板生產線上各單臺主機、連接環節與輔助設備的新結構和技術創新，乃至關鍵件諸如瓦楞輥、橫切機刀軸與刀體等的高新技術應用，在以前的行業會上曾作過講述，因篇幅和時間所限，不再重述。僅就直接影響瓦線速度與性能的單面機和雙面機這兩臺關鍵主機的技術創新作一介紹。

1995年，正值美國蘭斯頓公司成立百年紀念之際，世界上誕生了首臺多瓦楞單面機，是正壓式可快換瓦楞輥結構，成組瓦楞輥置于可移動小車上靠退出和移進實現瓦楞型式的更迭，應當說這是首開先河的創舉。自此以后，相繼有意大利阿格拉蒂公司推出的超級90ACS多瓦楞單面機(氣墊正壓、小車移動式)，德國彼得公司箱型滑枕式正壓多瓦楞單面機；美國馬貴公司于1998年3月制成了可更換瓦楞型式的有特大上瓦楞輥(D1=40”～48”，Dmax=φ1120mm)和特小下瓦楞輥(D2=127mm)的獨特創新結構的單面機pyr6bondTM，Vmax=395米／分(A瓦楞型輥運行時)。

該機作為該公司成立30周年紀念禮物向紙箱世界奉獻。研制工作耗時二年半，有150位工程師參與封閉式的研究設計制作工作。據稱：這種特大與特小瓦楞輥成型結構使芯紙通過二瓦輥輥間曲折通道的路徑較短，紙與楞頂尖接觸減少了，成形的箝壓力也小了，成型后的瓦楞型紙停留在特大瓦楞輥上的包角和長度為傳統單面機的4～5倍，因而粘合好，用膠料極小，促成了超高速運行的可靠性；小瓦楞輥接觸磨損減少到傳統機型的1／3；而上瓦楞由于特大直徑而致磨損也極小，號稱零磨損；小瓦楞輥因用了特殊表面處理也經久耐磨；一旦需要更換輥子，也只要更換小瓦楞輥即可。據說該機售出幾臺后，因價格高昂，制作的高精度和高難度等諸多因素，使它未能普及推廣，但這種創新超凡的精神和風格，是美國紙箱機械發展快、創新多的根源所在。

翻轉式快換瓦楞輥單面機均獲專利，為德國BHS公司、英國西蒙公司等的創新結構，俗稱日歷式單面機，更換楞型較平移式快速、簡便，有如翻動日歷一樣。其原理和優點，可看圖釋義，不擬贅述。它們在面、里紙的預調節處理，涂膠機構的設置、定位與換輥時的讓位，正壓式的箱式封閉還是密封刮板式封閉來使正壓力不泄漏，均有奧妙之處。德國BHS公司的翻轉式快換多瓦楞輥單面機(專利)，在中國有好幾條線在運行。

美國瓦楞機齒輪和服務公司的熱靴板式(HOTFOOT)雙面機(即平壓式)，還有美國瓦楞機齒鏈輪公司的類似平壓式加壓機構組成的無上帶雙面機，施壓力可調，傳熱、容熱快，利于干燥和提高車速。

美國SCM公司、英國SHS公司的上、下全無傳送帶的短壓式高熱效的雙面機(獲得英國專利)，其熱段長7950mm，冷卻傳輸段2660mm，靠孔眼真空傳送帶拖拽紙板，加壓結構為三組壓板式，每四個壓板為一組，可升降調節，調整受熱量，每組用熱空氣加壓壓板部，使熱傳導和干燥都極為迅速。

美國聯合紙箱機械公司的雙無帶雙面機，使用過熱蒸氣像槍射擊一樣噴入鉆有密集排布的小孔的熱板上，以穿透受熱方式傳熱施壓給紙板和熱板，達到快速干燥的效果。

德國彼得公司的獲得專利的可控熱雙面機，熱段分為3或更多個區段，熱板由壁厚4mm的極精密方管組成，傳熱迅速。加壓由熱空氣加壓系統完成，每區段裝有紅外熱傳感器測溫，配合微機控制全自動可調蒸汽伐，調節蒸汽通入及其流量，數秒內可調控溫度，實現雙面機的閉環溫度控制，熱效率極高，是非常先進和具有獨創性的系統，在紙箱業界是絕無僅有的。自動控溫熱系統由彼得(Peters)公司和極負盛名的唐納休和合作國際公司合作開發并由后者提供的。