無軸傳動技術使柔印機器的傳動結構得到簡化，套印精度提高，避免了齒輪傳動的多種限制�？墒褂迷偬子」δ�，提高設備應用的靈活性。無軸傳動柔印機操作更容易，張力控制更準確，套準時間減少。作為一種開放式的結構，無軸傳動柔印機采用模塊化的設計。隨著標簽市場的快速發展，競爭日趨激烈，如何開發新產品，提高生產效率，降低生產成本，是各標簽制造企業都在考慮的問題。無軸傳動技術在標簽印制設備上的應用．給印制企業提供了一個嶄新的平臺。

　　無軸傳動技術在印刷機械上的應用已有多年，特別是在輪轉印刷機上的應用就更為普遍。近年來隨著我國印機制造廠家的努力，已經有了在國產凹印機上的嘗試。無軸傳動技術在柔印機上的應用多見于歐洲印機制造廠家。目前用于機組式柔印機上的無軸傳動技術，常見的是取消了傳遞動力的機械長軸，從技術類型上分為兩種；一種是每一印刷單元由一個獨立電機驅動，電機通過齒輪箱把動力傳遞給壓印滾筒，再通過齒輪傳遞給印版滾筒；另外一種是無齒輪傳動技術，即每一組印刷單元的壓印滾筒和印版滾筒都由獨立電機驅動。后一種技術顯然更有價值，是嚴格意義上的無軸傳動技術，本文所指的就是此種技術。

　　無軸傳動柔印機在標簽印制中的優點：不需要通過主軸將動力傳遞給每一個印刷單元；不需要通過高精度的齒輪箱來傳遞扭矩和改變轉動方向；使機器的結構更簡單，避免了由于機械安裝不準確產生的問題，安裝機器更容易；不需要齒輪潤滑系統，機器的機械噪音大大降低；沒有了復雜的機械傳動，機器的日常維護保養也更輕松；因為印版滾筒和壓印滾筒由單獨的電機來驅動，兩滾筒間沒有了齒輪的嚙合，避免了因齒輪產生的墨杠等印刷質量問題；印版滾筒的重復周長沒有了齒數的限制，拼版尺寸可以無級變化，節約了承印材料；沒有了輪嚙合的限制，承印材料的范圍更寬了，基本可以涵蓋目前的絕大多數種類的標簽材料，厚度通常保證在0．01—0．6mm之間；機器的大多數參數可以在中央控制系統里設置，能存儲在電腦里供重復調用；生產時不同操作人員可以使用相同的生產參數，保證產品質量的一致性；無軸傳動的柔印機通常使用套筒式印版滾筒，和傳統柔印機的印版滾筒相比，套筒式印版滾筒重量輕，安裝和更換都很方便，降低了操作人員的勞動強度；機器運轉時也可以進行換色、換版等工作，提高工作效率。