伴隨著數字化應用技術不斷提高、推廣，數字化制版與網版印刷緊密地聯系在一起。網版印刷印前制版，經歷了手工制版、照相制版、激光照排及計算機直接制版幾個過程。前兩種為模擬制版，以能忠實再現原稿圖像為最佳標準。后二種為數字化制版，不僅能很好再現原稿，而且能創意新圖像。數字化制版的應用，給網版印刷提供了一個提高印刷質量，能印制高精尖產品的良好條件。

作為數字化制版大體有輸出膠片（菲林）的間接制版方式，以及在印版表面直接成像方式。沒有膠片的計算機直接制版（Computer－to－plate，簡稱 CTP）系統。

—、輸出膠片的數字化制版方式

顧名思義，這是計算機將原稿電子信息解釋處理后，由輸出設備輸出膠片的數字化制版方式，依據膠片的材質區分為含銀鹽膠片制版和不含銀鹽膠片制版兩種。

1．輸出含銀鹽膠片的方式

由本制版方式輸出的是與照相制版一樣的含銀鹽的膠片，輸出的膠片也需要在暗室中用軟片沖洗機進行顯影、定影、水洗、干燥等工序得到可曬版膠片，隨后附在絲網上曬版、沖洗，制成網印版。

但對于印花廠來說，這樣的設備投資大、操作復雜，如果到輸出中心出膠片，既加大了成本，又不能做到方便、準確、及時。而且輸出的也是含銀鹽的膠片，和照相制版一樣存在銀鹽、顯影用化學藥品對環境造成污染的問題要解決。

2．輸出非銀鹽膠片的方式

這是國內近年來開發出來的，采用微電壓技術使墨頭噴出細小墨滴，直接噴在涂有條墨層的滌綸膠片表面，以“物理方法成像” 的數字化制版方式。所用膠片不含銀鹽，不需要在暗室中進行任何處理，被稱為是“真正意義上的綠色環保版材”。輸出結果即為所得結果，實現“所見即所得”，達到100％的傳遞，不必擔心出現“曝光不足”、“曝光過度”、“顯影不足”、“顯影過度”等制版技術問題。比輸出銀鹽膠片的制版方式為工序少，而且整個系統（大幅面噴繪機+RIP）的投入，只相當于能輸出同樣幅面激光照排系統的 1／5～1／10。

這種制版方式的輸出設備的分辨率為720dpi×1440dpi。墨滴大小為6～3PL（相當于頭發絲直徑的1／4～1／5）的大幅面噴繪機。圖像分辨率可達133線／英寸，制作網印彩色制品尤其是印花，基本不存在問題。而投資小、見效快、操作簡單、及時修改文件的特點，更適合印花廠的實際情況。

基本程序：

分色軟件 輸出菲林 成品

二、直接在印版上成像的制版方式

這是由計算機進行版面掛網和光柵化處理，將版面信息點陣化，通過激光、噴墨、噴蠟等多種成像技術，直接將點陣復制到膠片、絲網版材上。這種用計算機處理直接形成可印刷版材的新技術，稱為計算機直接制版，簡稱CTP。

CTP最早是1990年初面世的，限于當時的技術條件，只能處理黑白格式的文件，與同期的計算機激光照排技術比，適用的范圍較窄。隨著計算機、激光成像系統的發展、成熟，到1995年，彩色CTP技術可以在膠片、絲網等材質上進行直接數字化成像，進一步推動網版印刷采用CTP制版技術。

使用CTP制版技術，大大地簡化了整個工藝流程，只需經過：圖文排版一直接制版一印刷。比傳統印刷工藝省略了照排輸出膠片一膠片顯影一膠片定影一膠片清洗一膠片干燥一曬版等幾個工序。具有其他任何制版系統無法比擬的快速、準確、穩定、重復性強、簡潔、質量容易控制又不需要膠片的優點。

由于CTP制版技術優越性的顯現，引起網版印刷業的關注，產生多種CTP制版系統。作為代表性產品有瑞士Luscher公司 JetScreen、TRD直接制版系統，全面改革了絲網制版技術，以噴繪方式直接在感光膠上形成起到掩膜作用的阻光蠟質黑墨圖像層。經全版曝光后，用熱水沖洗除去蠟質黑墨圖像及未感光的感光膠層，制成幅面可達3m×7m、分辨率為75線／英寸、重復精度是 0．02mm的優質圖像。由于取消了傳統制版生產中許多煩雜的工藝過程，節省了生產時間，加快了生產進度，減少制版費用，制出大幅面的圖像，故而受到廣告業的青睞。這是一種用于網印的直接制版技術，用激光掃描，使涂了專用感光膠的絲網模版曝光，然后沖洗顯影制成印版。

三、數字化制版技術對網版印刷的影響

數字化制版技術的出現及發展，使網印制版發生了根本性的變革，完全脫離傳統、落后、低質、慢速的模擬方法，與其它印刷方式一樣，進入一個全新的數字化時代，不再停留在只印制30 線左右，低質量、粗線條的一般產品，提升到能印刷大幅面、高精度、細網線、精美、優質印刷品的高度。特別是采用網點大小一致，色彩深淺由網點疏密程度來反映的---調頻網點制版，從根本上解決了一直困繞著網印發展的圖像出“龜紋”的問題，更進一步促進網版印刷的騰飛。

數字化制版，不僅是平印、凸印、凹印制版方面的改革，也是網印制版技術的一大革命，