曲面絲印是指在圓術形表面上的絲網印刷，如各種化狀品瓶、藥瓶、酒瓶等，它們大多為圓柱形或近乎圓柱形表面，（扁形瓶的弧形表面屬于圓柱形表面），極少也有圓錐形、球形。不論是哪一種曲面，印刷的原理只有一個，就是絲印曲面應與網版做純滾運動，在滾動中，曲面與網版相切處理膠刮的落點，其延長線始終指向圓心。

曲面絲印機的設計也是根椐這一原理進行的，一般是以齒輪齒條的齒合式傳動。遠動中網版相當于齒條，曲面相當于齒輪，曲面的半徑與齒輪的公度圓半徑相同。印刷時，曲面圓心與齒輪圓心同軸調裝好。絲印進齒條與網版做水平直線運動齒輪與承印手在齒條的拉動下，繞曲面同心圓轉動。一般情況下，裝夾瓶子是以瓶低定位，再頂緊瓶口。對于圓瓶，瓶心與圓心有一距離，印圓并時，有兩種方式；一是固定圓心，膠刮不動，瓶繞圓心轉動，網版水平運動，一般用于全自動機。如下圖所示： 目前，廣泛被使用的曲面絲印機型是以半自動機為多，由于這種機型比較適合于一些中小企業，小批量定單的廠家，品種更換快，易于操作，購機成本相對于相自動絲印機為低。但要配備表面外理機及固化機， 樣，就要用較多的工人來操作。而自動絲印機，集自動上料、火焰表面處理、絲印、固化為一本，效率高、用人工少，比較適合于較大批量的廠家使用。自動機分單色自動機和多色自動機。多色自動機一般比較適合長年大批量的定單�？稍谝粰C上印兩色至五色，生產效率最快為 5000P/H。

由于全自動絲印機的售價較高，購買時一定要選好機型，各廠空生產的全自動機的功能基本相同，只是結構的設計都有很大的區別。全自動機的一種高效率，高速的運轉、平穩地傳遞瓶子、精確的套色印刷，是機械設計的關鍵報在。傳統的絲印機，在機械設計上存在著諸多缺陷，下面我們就以單色自動機（統稱101）分板一下。

1、 瓶子從一個工位移到另一工位時的起始角度小，移動時易碰到槽邊而產生偏位，然后再移到下一槽位時，偏移落下，這樣越傳越偏，傳遞不會平穩。

2、 傳動機構也存在接近死點鐵度，撞擊大，機構易損，不能高速運轉。

3、 絲印位擺動，也使套公精度愛影響。

4、 調整機構繁瑣，調整人員不知其原理，為尋打正確位置，要耗費很大功夫，需要相當熟練的調機人員才能調好，這樣就給許多廠家招聘業工種人員上帶不麻煩，有時廠家買來機器卻找不到能調整機的工作人員。

針對這一問題，本公司生產出最平穩、快速的機械。機構出廠前全部調整好，其優點是：

1、 遞瓶鐵度為180度，瓶子起落瞬間為垂直方向，不會碰到槽位。

2、 傳動角大，遠離死點，力小速高。

3、 絲印機構進行強化處理，不會產生左右擺動，使套印精確。

4、 更換品種、工裝時，很少調動，并有圖紙為依據等諸多優點；

近年來,由于其它包裝印刷工藝的進步和發展，給曲面絲網印刷業帶來極大動擊，(臺貼標，套標)。因此有人認為曲面絲印已經落伍了，有的廠家也因此愛到一定的影響，但我們認為，曲面絲網印刷的潛力還沒有完全挖掘出來，還要業內人士不斷努力，任重而道遠。