4．蓄光油墨網印要點

(1)配制好的油墨黏度在300—500Pa·s左右，印刷中，應根據承印物材質與印刷速度，用稀釋劑來調整油墨黏度。

(2)用蓄光油墨印刷圖案或標識時，一般應選擇200目／英寸以下的滌綸絲網，用80—120目／英寸的絲網印刷可取得較佳的發光效果。

(3)盡量在白色基材上印刷蓄光油墨，這樣可提高印刷圖文的發光效果和余輝時間。

(4)印刷油墨涂層厚度控制在130—150um時，其發光效果最好，所以用80目／英寸的絲網版印刷兩遍(如果采用厚版，印刷一遍即可)，即可達到此厚度。

(5)承印物是透明物體時，印刷蓄光油墨前應先印遍白色油墨，這樣可以提高發光效果。

5．應用實例

(1)油墨配方(質量比)PVC油墨(SS-777)：蓄光材料(PLO-7D)=50：50

(2)印制方法

①用100目／英寸的絲網制版。

②在銅版不于膠紙上印刷兩遍。

(3)印刷墨層的余輝亮度值印刷墨層的余輝亮度值。

水晶膠印刷

采用水晶膠(主要成分是高分子透明樹脂)在金、銀卡紙上印出具有立體感的水晶膠液滴效果的方法叫水晶膠印刷。水晶膠的黏度很高，印刷墨層很厚，需要的印刷壓力較大。

印刷使用的水晶膠有熱固型和UV固化型兩種，若采用熱固型水晶膠，則印刷時應對網版適當加熱，印刷完成后應立即在紅外熱烘干裝置上進行烘干。現在市場上新推出的UV固化型水晶膠咸膜快，耐磨性、光亮性也更好。此外，為了增強水晶膠印刷的立體感，使水晶膠在流平前就干燥成液滴狀的晶瑩剔透的立體效果。

結晶體光澤印刷

結晶體光澤印刷是指生產的印刷品表面透明，墨層中隱含有結晶狀的閃光物質，在日光或燈光入射角度發生變化時，能夠產生一種絢麗多彩和晶瑩閃亮的特殊裝飾效果，結晶狀閃光物質多采用滌綸噴鍍層著色后粉碎成的微�；蛴锰厥忾W光纖維粉碎成的微粒。

采用絲網印刷方法進行結晶體光澤印刷時，將結晶閃光微粒摻入連結料中，制成網印油墨，直接印刷到印刷品上需要裝飾的部位。值得注意的是，由于閃光結晶體被墨層包容，同時考慮到油墨傳遞性因素，故不能選擇顆粒太粗的閃光結晶體。

鏡面油墨印刷

鏡面油墨是金屬色的網印油墨，是以塑料樹脂混合特殊金屬色粉制成的，屬于溶劑揮發型油墨，將其印刷在透明塑料片背面，可得到金屬色的鏡面印刷效果，如同燙印效果。

鏡面油墨印刷要點如下：

(1)由于鏡面油墨的黏度較低，應選用目數較高的絲網，通常選用270—300目／英寸的聚酯絲網，繃網張力應略低一些，涂布耐溶劑型感光膠。

(2)網距應小一些。

(3)選用硬度較高的刮墨刀，通常其硬度為HS80-85。

(4)由于金屬色粉，塑料樹脂及助劑、添加劑的相對密度不同，存放時油墨中各成分會分層，所以使用前一定要徹底攪拌均勻。

(5)為防止堵網現象的發生，應注意不要在空氣流通的地方印刷。

(6)為防止由于油墨吸收水分而造成鏡面光澤度的下降，在印刷和儲存時應避免潮濕，印刷后應立即在低溫環境下進行干燥。