封口膠的粘接性能及檢驗方法

一批成品包裝盒并非是馬上就會被使用，有時會庫存幾個月乃至一年都有可能。因此一個膠粘劑的抗冷熱性能以及耐老化性能的好壞是十分重要的。例如有些包裝盒在做好的短時間內粘接效果很好，而放一段時間以后就出現了脫膠、膠膜發脆等現象。所以在確定一種膠的粘接性能到底如何要做以下幾個方面的檢驗。

第一、把一個粘接好的包裝盒沿邊逢撕開觀察是不是被粘接基材被撕爛，同時用指甲刮附著在膜上的紙基，如果每次只能撕下一小塊紙基或根本就刮不下紙基表明該膠粘劑在膜上的附著性好。塑/塑封口膠由于兩被粘面是BOPP膜，該膜因有很強的柔韌性，故不能被破壞，所以在檢驗時能感覺兩被粘面有很強的粘力即可。

第二、將粘接好的包裝盒（至少已經放置了一天）放于60℃的恒溫烘箱內烘烤72小時拿出來冷卻以后邊縫或底口不彈開，同時雙手拍包裝盒不脫膠，膠膜不發脆，表明該膠粘劑的耐熱性能沒有問題。

第三、將粘接好的包裝盒（至少已經放置了一天）放于冰箱急凍室中冷凍72小時拿出來待盒水分干了以后用手拍包裝盒不脫膠，膠膜不發脆，表明該膠粘劑的耐低溫性能沒有問題。

第四、將前面三種都通過了的膠粘劑所粘合的產品保存一些樣品每隔半個月檢驗一個包裝盒，雙手拍不脫膠，膠膜不發脆，持續檢驗半年都沒有問題表明該封口膠可以放心的使用。

封口膠在使用及成品貯存中常出現的問題及原因分析

1、粘合過程中易出現的問題：⑴、刷膠量太厚導致壓合后有膠水溢出，既影響了產品的美觀，同時也易發生包裝盒之間相互粘連。這種情況刷膠后應晾置2—5分鐘，待膠粘劑稍干后再壓合。⑵、膠刷得太薄而晾置時間又太長從而導致粘合牢度差，有時還會出現根本不能粘合。此種情況出現時應看懂說明書或向廠家咨詢。⑶、沒有壓搾或者壓力太小而導致粘合后的產品自動彈開，這種情況主要是針對挺度較大的產品一定要至少壓搾半小時，因許多膠粘劑都是接觸型膠粘，故必須使兩被粘面有效壓合，在單位時間內，如初粘力小于產品彈力，產品就會彈開，所以一般產品都要求有0.5小時的壓榨時間。⑷、有些廠家為了節約用復膜膠與乳白膠混用來粘盒或者用較大量的水去稀釋膠粘劑，從而導致粘接牢度不夠，以及在膜上的附著性很差。這種情況是很危險的，也是嚴重違反粘合原理及工藝的，希望各膠粘劑用戶一定不要盲目用膠而給自己造成更大的損失。

2、粘合好的產品在貯存過程中出現的問題

包裝盒在寒冬出現脫膠現象。主要是因為有些膠粘劑的耐低溫性能不好，在5℃以下膠粘劑表面失去活性導致粘接力下降或消失。⑵在炎熱的夏天粘好的包裝盒在庫房或運輸車箱中出現彈開脫膠。主要是因為該膠粘劑的耐高溫性能不好，在50—60℃的溫度下出現膠層變軟，強度變小從而導致包裝盒脫膠。⑶、包裝盒在粘好的初期（半月內）粘接效果很好，而隨著時間的延長出現包裝盒脫膠現象。主要是因為膠粘劑本身的粘接持久性能差，多數是膠粘劑中加入了一些增塑劑，隨著時間的延長增塑劑向紙基遷移從而導致膠層變硬、發脆以致產品脫膠。另一方面是因為膠粘劑中含有大量的不飽和鍵，導致產品的耐老化性能不好出現貯存期延長膠膜變脆，產品脫膠。⑷、庫房很潮濕長時間貯存在其中不但產品的濕度超標而且產品出現脫膠。主要是因為產品吸收水份，而膠粘劑本身的耐水性能又不好，從而導致膠層變軟產生脫層。而我們生產的一系列封口膠因有一定的耐水性，所以其溢出膠水要用溶劑擦拭，而容器清洗要用水和溶劑就是這個道理。

水溶性復膜膠的特性及使用方法

該膠粘劑的復膜機理是將液態膠液均勻的涂在膜上后直接與印刷紙張進行濕式貼合，通過膠粘劑分子的滲透來達到粘接的目的�，F就復合過程中值得注意的幾個問題提出來供大家參考。

1）膠粘劑為水基膠，要復合的印刷品必須要具有較強的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用該類膠復合。

2）對于印刷品有金墨等產品，則一定要先試樣，只有對金墨無變色反應才能批量使用。

3）所復產品在收卷棍上，只有待膠膜透明后才能割開,約需時間為20分鐘左右.

4）如需要對復膜產品搾凹凸，則一定要擱置24小時以后進行。

5）復膜后的卡紙如出現四角打翹現象，可能是涂膠太多，造成膠層收縮應力太大所致，或者是卡紙含水率太高，應加以控制。

6）不同廠家的膠水不能混合使用，以免產生膠水聚合等，影響復膜效果。

7）對于氣溫低于10℃以下，在使用前一定要檢驗該膠的低溫活性，如果低溫性能不好，則一定要采用水浴加熱的方法使膠溫達到10℃以上。從而達到充分粘接的目的。