1．分切機放卷張力檢測系統

(1)張力傳感器檢測它是對張力直接檢測，與機械緊密結合在一起，設有移動部件的檢測方式。通常兩個傳感器配對使用，將它們裝在檢測導輥兩側的端軸上。料帶通過檢測導輥兩側的施加負載，使張力傳感器敏感元件產生位移或變形，從而檢測出實際張力值，并將此張力數據轉換成張力信號反饋給張力控制器，

（2）浮動輥間接張力檢測系統：在鋁箔跟蹤輥前裝一套浮動輥，浮動輥的位置用一個電位器進行檢測，張力控制的方式是靠維持浮動輥的位置不變來保持張力恒定；

（3）用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉動力矩來達到張力控制：磁粉離合器由主動部分和從動部分組成，通過萬向聯軸器等傳動機構與收卷輥相連，中間填入微細鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。在激磁線圈中通入一定電流而形成磁場，磁粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列，主動部分以恒速轉動時，破壞磁粉之間的聯接力而形成圓周切向力，該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅動從動部分收卷的轉動力矩，實現在連續的轉動中將輸出力矩從主動部分耦合到從動部分，從而達到控制張力的目的：

（4）分切放卷能力與速度張力檢測系統主要采用磁粉張力制動來控制放卷速度，其工作原理為，在磁粉制動器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環形溝槽，溝槽的下面是一環形轉子即輸出部件。環形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內充滿磁性粉末。當磁性線圈中有勵磁電流時，線圈便產生磁通量使磁粉沿磁場方向排列，這樣就在輸入部件與輸出部件之間產生阻尼，傳遞轉矩的大小。如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與速度，只要改變勵磁電流的大小，或者說變化放大器施加給聯軸器線圈的電流值或電壓值，就可有效地控制張力與速度的大小。

2．分切機收放卷張力的衰減及張力補償

一般認為鋁箔收放卷時維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表現質量，其實不然。最好的方法是隨著料卷直徑或重量的增加，按一定的規律增加鋁箔張力，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由于在分切操作中有自動張力控制和手動張力控制。手動張力控制需要操作者根據母料卷直徑重量大小不斷調整。如下表所示：

自動張力控制系統是預先設定好了的張力衰減值，設備運行過程中根據料卷變化進行衰減。在設定自動張力操作時，應先設定初始張力，然后再設定張力衰減值。以分切鋁箔放卷處衰減值為例，其設置原則為：鋁箔張力衰減值(％)等于鋁箔每卷結束纏繞時的張力減去初始張力然后再除以初始張力，得出商再乘以100％。在設定自動張力值時不宜過大，否則鋁箔收卷表面硬度大，易出現翹邊現象，但張力也不可太小，太小易造成復卷體太松，收卷不整齊跑邊。因此鋁箔分切操作過程中收放卷質量主要受鋁箔張力變化的影響，可見對收放卷控制系統的掌握是影響質量的關鍵所在。