2、產品生產通過量

促進包裝自動化設計的主要動力在于產品生產總的通過量。生產線的速度越快，應用自動抓手和分類裝置有助于降低自動器的工作負荷，而跟隨包裝件的標準自動器可能會越少。生產線速度不但影響到處理產品的自動化裝置，對貼標操作和可視檢驗也有影響。為了達到有效可視檢測技術，必須表明幾項相關問題。其中包括：零件圖形一致性、檢測可重復性、傳遞速度一致性(例如生產線的波動情況)、需要完成檢測的數量和合適的軟件程序等。這些因素突出地影響到一個可視系統的形式和成本。按一般規則，如需檢測的數量越多，視頻運轉速度就越快，這樣就會導致更復雜更昂貴的結構方案。當視頻裝置與自動機構組合成一體后，整個自動器就能連續一致地并以可重復方式實現包裝件的定向和展現。

3、勞力或人力因素

自動化包裝設備的運行是管理、工程和生產各部門之間不斷有效的合作、交流、互動創造的成果。所有相關人員及技術部門必須集合在一個緊密團結的集體中——這個集體按照制訂的工作過程共同行動一一以同一目標為動力、以戰略方式體現出一種凝聚力。

四、自動系統的項目管理

如前所述，最佳的自動化結構方案總是基于良好設計的完整過程。這就需要一個具有一定管理水平的項目，此項目確保所有相關問題均已進入最終設計中。在研制一個自動化方案時，首先要建立好隊伍。這支隊伍應包括包裝過程中各個部門的代表——采購、投資、質保、工程、生產、后勤、保健、安全、管理以及與賣方的系統協調。內部和外部用戶必須形成伙伴關系。例如，系統的協調管理者必須成為集體中的一分子。賣方應成為包裝質量管理過程中的組成部分。這樣，每個人都制訂有明確的要求，都能遵循這些要求，并且能評價并糾正不規范之處。其次是制訂包裝系統的規范和要求。這些構成發展為一個詳細系統設計的主要框架。最好的辦法是同賣方協同工作，創造出一個“功能性設計規范”，使其同時滿足公司和賣方兩者的要求。規范應該詳細確定諸如運行速度和檢測方法等項目的指標，但還不是能達到的具體硬件或軟件模型。沒有專家或協調者參與的輸入信息，有可能造成過度性規范，會限制設計創新和技術發展。一項優良的規范將使一個過程和項目在目標上有清晰明確的表達和理解，并且可以作為有效的包裝過程的開始。

系統規范提供了一個方案性研制的系統框架。方案設計，或稱初步設計或預備方案，是用來說明包裝過程或系統將如何解決項目規范中具體的規定和要求。方案設計時常是制造廠方和自動線賣方之間的聯合工作，其內容是多方面的，可以從簡單的二維圖形直至主體的三維圖形等。

對于自動化技術的理論必須有深刻的理解，而自動控制包裝的規范及準則仍然是以實施過程為基礎。

成功的自動化可以歸結為以下幾個方面：

1、管理方面

通過管理形成一個具有凝聚力的集體，其中包括被賣方所確認的項目運行是穩定的和可行的。必須認識到，人員素質的影響程度將超過技術因素。在制訂工作計劃時，要以每周而不是每日進行預測，以便及時修正失誤之處并加以完善。

2、主動性方面

過程是每個人員獲得成功工作的最終結果。技術人員和生產工人必須要了解所生產的機器，而他們本身就是操作和維護機器并使其處于正常生產的關鍵。

3、培訓方面

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