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大正包裝機械研究所技術創新紀實

2008-01-02 00:00 來源：http://www.gbpack.com/ 責編：中華印刷包裝網

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操作人員可以通過Allen-Bradley PanelView人機界面來選擇所需的機器設置，然后通過ControlLogix來完成剩余的工作。Allen-Bradley Flex I/O模塊分布于機器的不同部位，通過此模塊，可實現對水壓閥的控制，并可將傳感器的信號反饋回來；它利用DeviceNet實現與PLC的數據交換，以往將信號傳會控制臺需要使用相當數量的電線，現在所需的電線數大為減少。這一工序完成以后，紙盒可以通過傳送帶或軌道傳送到下一生產環節。

HPC同時將Rockwell自動化公司的運動控制系統應用到了其CMF型裝填和密封機器設備中。此款連續作業的機器每分鐘可處理多達250個紙盒，這些紙盒可以由軌道系統提供，也可由HO-Auto紙盒成型機器直接提供。紙盒由一個注冊過專利的索引系統送入CMF中，導引到裝填器旁。

在這里紙盒被引導到一個具有12個裝填和密封工位的旋轉傳輸帶上。這道工序也可實現加強型的密封。

每一個CMF旋轉傳輸帶上的填充位都安裝有一個Allen-Bradley MP系列低慣性伺服馬達，此馬達由一個Allen-Bradley Ultra3000數字伺服驅動器控制。由于MP系列馬達具有較高的力矩/尺寸比，因而它在傳輸帶上只占用非常小的空間，而且便于安裝。Ultra3000驅動器也安裝在傳輸帶上，并通過SERCOS界面與ControlLogix PLC相連。傳輸帶通過滑環與機器的其它部位相連，這樣DeviceNet和SERCOS網絡即可通過旋轉節點無縫運行。

經由PowerFlex可調速驅動器控制的傳輸帶傳輸，被填充和密封后的紙盒被送到最后一道包裝工序。

“通過Logix實現的網絡和伺服技術之間完美的集成大幅縮短了工程時間”HPC的編程人員Jorg von Mallotkie表示：“這是因為利用一段程序，從機器的某一個單點即可對機器進行設置。在調試、試車階段也可以通過單點界面進行故障診斷，從而使得機器的安裝、調試時間較以前大為縮短。”