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印刷包裝絲印
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影響印刷壓力調整的五個因素

2008-03-31 00:00 來源:中華印刷論壇 責編:陶娟

一、紙張的平滑度

  膠版印刷的產品種類很多,有報紙書刊,也有包裝裝潢品,印刷用紙的表面狀況也有很大的差別,因而印刷中所需要的印刷壓力也各有不同。下表所羅列的紙張平滑度和印刷壓力的數據,是在單張紙膠印機上,將印版滾筒和橡皮布滾筒間的線壓力固定為5㎏/㎝,以4000轉/小時的印刷速度,用不同平滑度的紙張進行印刷,在獲得質量最佳的印刷品時,測得的壓印滾筒與橡皮布滾筒的線壓力。

從表中可看到,表面粗糙的新聞紙所需要的印刷壓力,差不多是表面極為光滑的超光銅版紙的3倍,使用平滑度低的紙張印刷,就必須適當地提高印刷壓力,否則會出現印刷品]]網點]]發虛,字跡斷筆斷道的弊病。

  二、印刷速度

  很多生產實例都可以證明,當印刷速度顯著增加時,印刷壓力也要增加。因為印刷速度提高時,印刷面之間相對應的質點所接觸的時間也有所減少,這就必須通過較大的壓力,使印刷表面之間不完全接觸的程度減小,便于油墨能夠較快地從供墨表面轉移到受墨表面,使油墨能在短時間內完成必要的轉移。

  同樣是輪轉機,近代的高速機器的必須印刷壓力,也會比舊式機器高些,因為高速機器除了壓印時間較短以外,它的滾筒利用系數較大,半徑較小,所以壓印時的壓縮寬度也相對減小,同樣會影響油墨的轉移。

  三、產品的質量要求

  不同的產品,有著不同的復制要求。除了采用不同的原材料和印版外,還可以從印刷壓力方面設法適應之。“實地”圖文可以(也允許)使壓力稍大一些來達到印跡結實的要求。網線圖文則應該十分強調“理想壓力”,避免網點擴大而損失層次。高網線產品對復制的質量要求更高,特別要控制印刷壓力,使之達到最小值,印刷該類產品時,除盡量采用表面平滑的涂料紙外,還應該注意對印版質量的選擇和對印版表面水墨平衡的嚴格控制。

  四、橡皮布及其襯墊的彈性

  橡皮布及其襯墊材料(襯墊紙、軟墊、還包括氈呢)的變形對印刷壓力有密切的關系,應該選用富有彈性,而在大量印刷后彈性不容易失去的橡皮布、襯墊紙以及氈呢,來滿足理想印刷壓力的基本要求。反之,如果為了降低成本,選用國產質量比較差的橡皮布,則必然要提高“最小印刷壓力的絕對值”。如使用進口氣墊橡皮布印刷壓力一般設定為0.08~0.10mm,如果要是國產橡皮布同時使用毛尼做襯墊時,一般印刷壓力設定為0.2~0.25mm。

  橡皮布使用一定時間(印數)后,或快或慢地會失去或減小原有的彈性(這是由他們的質量決定的),這時就不得不從增加壓力來解決油墨的良好轉移問題,這也就是說新的橡皮布和襯墊材料能夠實現較小的印刷壓力。

  五、印刷品的數量

  在印刷過程中,隨著印刷品數量的增多,印刷壓力有所減小,這是由于橡皮布和襯墊在使用一段時間后,即印刷了一定量的印刷品后,會失去或減小原有的彈性,因而使印刷壓力減小。根據實驗:對于軟襯墊印刷壓力減小20—30%,而對于硬性襯墊則下降不超過10—15%。由于印刷壓力的下降,會使油墨轉移率降低。因此,為了獲得質量穩定的印品,可在印刷前把壓力調得略高,使印刷一定數量后的印刷壓力仍然足夠,以保證質量。

  這種印刷壓力降低的現象在更新襯墊后最為明顯。因此,在更新襯墊后必須以工作速度試運轉半小時到一小時,使襯墊和橡皮布變形穩定,然后再調節印刷壓力,這樣就可以用基本不變的印刷壓力獲得質量優良的印刷品。

                                                                                                ( 敬請關注中華印刷包裝網http://www.92942.cn )

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