我國在20世紀70年代前紙箱印刷工藝技術相當落后，當時紙箱印刷采用單色膠印機在箱面上印刷文字和圖案，如果要印二色就要在膠印機分二次印刷，然后印面再到瓦裱機復面、再進入下道工序分紙、壓袋、切角，整個工藝工序十分復雜，使用的手工雕刻分為橡皮版鋅皮版兩種。膠印印刷主要缺點是油墨干燥，速度慢，又是手工送紙速度更慢，勞動強度高，油性油墨必須用汽油清洗墨滾造成污染。這種落后工藝目前已徹底消失。

　　 引進國際印刷設備，改變印刷落后面貌20世紀70年代后期至80年代初期，我國具有一定規模的紙箱企業的上海、北京、天津、廣州、青島、武漢率先從日本引進水性印制開槽機，它的主要特點是車速快、自動或半自動送紙，瓦楞紙板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生產效率，而且把多道工序連接、印刷、分切、壓線一次完成，減少勞動力和勞動強度，水性油墨可用自來水清洗墨滾，很方便，無污染。我國紙箱機械行業紛紛模仿日本式水性印刷開槽機，當時一般制造單式、雙色水性印刷開槽機。隨著我國互楞紙板生產線的不斷發展，水性印刷開糟機相當實用，完全符合我國紙箱印刷技術革命，實現紙箱印刷技術發展的第一次飛躍。

　　吸收國際紙箱印刷先進技術創造性發展印刷機械設備90年代后期，隨著我國互楞紙箱業不斷地快速發展，向國際先進印刷技術國家引進法國、美國、日本、德國以及臺灣地區等水性印刷模切機，由于臺灣設備價格大大低于法、美、日、德等國家，因此，臺灣印刷設備在我國市場占有絕對優勢，特別是廣東基本上都是臺灣設備。在這個時期，我國紙箱機械行業的技術專家紛紛赴先進印刷技術國家學習考察，吸納先進技術和印刷設備，有的印刷機械企業與美國、日本以及臺灣地區進行技術合作引進先進的電氣、機械部件與國內配套，開發新產品。如上海鼎龍包裝機械有限公司，丁根龍董事長率領總工程師總設計師和工程技術人員先后考察美國、法國、日本和臺灣地區，并采用中外技術合作的方式制造我國最新一代水性印刷模切機和水性印刷開槽機，ZYK型全自動電腦控制高速多色印刷開槽模切機是2001年開發的達到國際先進水平的高新技術產品，已批準為“國家級重點火炬項目”，已被上海市批準為“高新技術企業”獲得國家級新產品，國家產權局授予八項專利，產品暢銷國內30多個省市，已出口30多個國家和地區。2002年鼎龍公司為了滿足國內外市場對高檔紙箱的印刷模切加工，以最快速度成功研制開發生產了ZYKX全自動電腦多色印刷開槽模切機和巨無霸超大型MW1720x1260S全自動平壓平模切機，填補國內空白，這兩項新產品供應市場，受到廣大用戶青睞。下印機采用電腦控制、前緣送紙、印刷真空吸附傳輸，橡膠輥和雙刮刀兼容式刮墨系統，開槽部精密線性導軌橫移系統，模切部采用恒量位移，自動速差補償，確保線速一致，整個傳運聯接采用免鍵聯接，長期保證傳動精度。以上海鼎龍為代表的新一代印刷設備還有廣東東方、陜西北人印機業一批企業，代表著我國印刷機械設備進入第二次飛躍，為我國紙箱印刷提供高速高效高精度印刷機械。

　　瓦楞紙箱印刷向高檔發展，滿足國內外市場需求我國進入21世紀，加入世貿組織，上海申博成功，提供包裝市場空間。世界各國看好中國市場，大批外資進入中國市場辦廠經商，將對中國包裝業帶來極大生機和發展機遇。改革開放以來，我國包裝業以平均18％的速度增長，上海紙箱業以平均25%速度增長。紙箱業的快速增長和發展，特別是國內外品牌產品和出口產品對紙箱紙盒包裝提出越來越高的印刷要求，今后紙箱紙盒發展方向是：

　　1．紙箱運輸包裝逐步向商品包裝發展，紙箱印刷文字圖案要達到清晰、美觀、鮮艷、多色、網點，立體感強達到美化包裝。

　　2．紙箱印刷從單色、雙色逐步發展到三色一六色印刷，要求套色準確，并印有網點，目前網點在40線-60線，今后發展到80線，對印刷機械精度要求相當高，并要發展柔性版印刷。

　　3．箱面印刷從黃板紙逐步發展以白板紙替代，發展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，以水性印刷來替代膠印，達到箱面美觀清晰鮮艷，印刷技術含量高，提高商品附加值，并符合環保要求，無污染。

　　為了印刷質量的提高，必須在重視原紙配料和瓦楞紙板的質量的基礎上，把企業技術改造重點放在印刷設備的改造上，著眼點應放在購置高檔高速高效高精度多色印刷開槽模切機設備，增強高檔產品競爭能力。從紙箱業情況分析，除有一定經濟實力的大型企業可引進國外先進印刷設備外，大多數紙箱企業應適應經濟能力購置國產品牌印刷機械設備為宜。

　　美、法、日、德印刷設備價格昂貴，在1000萬元人民幣以上，臺灣印刷設備大約高于國產一倍左右，而國產設備一般在100多萬到200多萬元左右，而且零配件、易損件和維修方面，價格紙廉。傾向于國產設備為好。

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