前幾年BOPP薄膜的高利潤，刺激了BOPP薄膜的快速發展。企業的盲目投資直接造成了我國BOPP產業的惡性競爭。尤其是生產規模大的企業盲目追加投資，引進多條單臺產量大于2萬噸/年的生產線，認為生產規模大才有優勢。其實不然，現在BOPP行業內流行這樣一句順口溜：“四條怕兩條，兩條怕一條，一條怕沒線的經銷商。”沒有生產線的經銷商在原材料價格低谷時買進原料，委托某些BOPP 生產企業做來料加工，加工費約1，800元/噸，造成長期銷售價格上不去。BOPP企業承接來料加工等于自殺，淡季時停機，而旺季時承接來料加工，把賺錢最好的時機讓給別人，使得自己信息不靈，元氣大傷，得利的是經銷商。我國BOPP產業的現狀是生產規模大和生產線多的企業沒有優勢，生產線少而單臺產量高的企業卻有一定的優勢。

　　一條年產25， 000噸的BOPP生產線總投資：德國線1.5億元，日本線1.3億元，而有的企業經過包裝轉讓給上市公司競高達3.2億元�？上攵�知，在不計利息正常生產的情況下，每噸BOPP薄膜設備折舊費高達1，300元。年產25，000噸的BOPP新生產線每噸正常生產成本約1，670-1，870元（不包括利息），電費600-800元，燃料120元，人工工資和管理成本200元，包裝和添加劑150元，設備折舊600元�，F在每噸BOPP薄膜與原料的差價：厚膜1，500元，薄膜2，000元。企業生產規模大，生產線多，產量高，虧損就越多。

　　國內外原材料價格波動大，甚至一周內波動1，000元。企業經營管理者如果信息不靈，不能很好把握市場，企業虧損將更大。規模小的企業靈活性大，風險相對而言比較小。

　　進口生產線的維修成本很高，2001-2003年引進的生產線現在已經開始需要維修，如兩年更換一次鏈夾軸承就需要90萬元。維修成本每噸需增加成本50-100元。

　　市場需求的淡旺季、原材料緊缺及價格波動、庫存量大、設備維修等因素造成許多BOPP 企業開工不足，使企業更是雪上加霜。單條（25，000噸）生產線與4條（100，000噸）生產線相比，單條（25，000噸）生產線容易達到生產能力，而4條（100，000噸）生產線就不可能達到生產能力。尤其是市場需求淡季時，生產規模大和生產線多的企業就必須半開半停，設備折舊、人工工資和管理費用將使每噸BOPP薄膜的生產成本大大增加。

　　產量的增長速度遠高于市場需求的增長速度，供大于求。我國BOPP產業要想走出多做多虧的惡性競爭局面，需要各家BOPP生產廠家根據市場需求進行限產，杜絕做來料加工，低于實際成本價格不生產。