現在，國際上越來越多的包裝生產企業都采用高機械化、高自動化、高聯機化的設備用于折疊紙盒印刷加工。到目前為止，還沒有任何一個行業能夠像折疊紙盒印刷行業這樣生產能力高度集中，且這種發展趨勢不可估量。 
        據統計：在2000年前后，美國市場上大約有70家折疊紙盒生產企業，他們的年加工能力可以達到500萬噸紙板；在歐洲市場上大約有1500家折疊紙盒生產企業，他們的年加工能力也能達到400萬噸紙板。對于歐洲的折疊紙盒生產商來說，還有擴大生產規模和提高生產能力的空間。歐洲最大的3家折疊紙盒生產企業每年的年加工紙板能力都在20萬噸—24萬噸之間，而他們的實際生產能力都超過年加工能力30萬噸。2000年以后，歐洲企業顯現了他們與美國同行的差距。于是，在擴大企業生產規模和提高生產能力的同時，為折疊紙盒印刷尋找一種較便宜的生產方式，從而降低整個生產過程中的成本，而柔性版聯機印刷就是很理想的選擇。柔性版聯機印刷折疊紙盒的成功應用事例有很多。在美國、澳大利亞、法國和英國，他們采用聯機制作飲料包裝、洗浴用品包裝、巧克力包裝以及香煙盒等，這種聯機生產的承印材料及其廣泛，比如紙板、紙張、塑料和箔紙等。 
        2000年以后，我國也先后引進了多套聯機系統，并取得很大成功。然而這與中國這么大的包裝市場是不相適應的，這種聯機系統并沒有在我國得到真正意義上的推廣應用，所以還需要廣大印刷人的加倍努力。印量小于5000印的對開幅面印件，采用膠印將有很大的利潤空間，而采用設備龐大的柔版聯機系統，利潤是微乎其微的；而印數在5萬—10萬的印件對于柔印機聯機系統來說，只算是小業務，但是利潤還是比較可觀的；而印數大于10萬的印件采用柔機聯機系統印刷將是較理想的選擇。
        窄幅輪轉柔版印刷機的印幅一般在150mm—600mm，可以單個機組的形式根據需要與其它印刷機混合組裝，或與其它印后加工裝置混合組裝，如上光、糊盒、覆膜、燙金、打碼裝置。減少印刷與印后加工之間的半成品運輸和存儲，從而降低生產成本。中幅輪轉柔版印刷機的印刷幅面一般在610mm—1120mm之間，這種印刷機一般都是機組式，最多可達10個機組，都配備有很大的干燥裝置，可以實現雙面印刷，也可以與其它印后加工裝備結合形成聯機生產線。寬幅輪轉柔版印刷機的印刷幅面一般在1120mm以上，采用衛星式結構，人們可根據需要對其進行改進組成聯機系統，最理想的組合就是將寬幅輪柔版印刷機與圓壓圓輪轉模切機組合構成聯機系統。其具有高自動化、高機械化的優點，且生產能力驚人刷速度最高可達450m／min。 
        新技術的發展對于采用柔印機聯機生產線印刷折疊紙盒給生產企業帶來了無限商機。這些新技術包括直接制版技術(CTP、新一代網紋輥技術和套筒技術的應用，新的柔版印刷油墨的使用以及獨立的傳動技術等。直接制版技術對用于折疊紙盒生產的窄幅輪轉柔印機是一個很重要的前端技術，它可以確保制版技術更簡單、更快捷，整個制版時間更為縮短，階調范圍和細微層次的復制效果更加具有競爭力，印版網點質量大為提高，使采用水基油墨印刷、再進行UV上光成為可能。