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解析印刷過程中油墨的晶化故障

2009-03-11 00:00 來源：中國油墨網責編：覃麗妮

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        所謂“油墨晶化”是指兩色油墨的印刷間隔控制不當，先印的油墨已經干固才疊印后一色油墨。由于干固的墨層粘性和被油墨潤濕的性能都很低，因而下一色油墨很難附著在上面。一般地，這種現象發生在單色膠印機的油墨疊印中，為了不發生油墨晶化故障，通常使先印的油墨層必須具備以下條件：
       （1）保持一定的潤濕性，能被后印的油墨潤濕而附著。
       （2）保持一定的粘性，和后印的油墨產生粘附力要大于后印油墨的內聚力。
       （3）控制干燥劑（燥油）的使用量。如果出現了“油墨晶化”的印刷工藝故障，可用細紗布磨擦印品油墨表面，使墨膜表面粗糙，增加毛細吸附力來提高油墨疊印效果。對于印刷幅面較大、批量大的“油墨晶化”印品，最好先在油墨表面疊印粘度高的調墨油，利用它的強烈吸附作用，附著在干固的墨層上，然后以它為媒介，使后印油墨很好地附著。[案例2-11]：某廠用單色對開膠印機印制十萬張花卉年歷，其圖案為一紅牡丹，紙張為128g／㎡雙銅，油墨為快干亮光。當黃、品紅印完后，套印天藍時，中途發現許多地方天藍墨難以附著。[案例分析]：這是典型的“油墨晶化”現象，造成這種現象的原因，一是采用的紙張吸墨性差，二是采用了快干亮光油墨，三是投放的白紙數量太多。所以針對此種情況，特別注意單色膠印機投放白紙量要適當控制，另外適當的變換色序。處理方法：由于印數較大所以只好先罩一遍油，然后再進行印刷。切記下次投印時一定要做好計劃。

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